[发明专利]一种黄姜皂素酸解废酸回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄姜皂素酸解废酸回用的方法，应用于黄姜皂素加工工业水解物加工环节。

背景技术

黄姜皂素加工工业目前普遍采取黄姜粉碎—发酵—酸解—水解物—皂素提取的传统工艺。该工艺酸解过程中会产生大量的酸液，由于其中酸含量低，难于回收利用，大多直接排放。

该废酸液属于高浓度含酸有机废水，由于黄姜中皂素含量平均在6‰左右，每生产一吨皂素将产生200-400m³废酸液。其可生化性差、酸度高、糖份含量高、COD超过10万mg/L，至今未有经济可行的处理技术和方法，是黄姜皂素加工废水难以达标排放的核心问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种实现黄姜皂素加工所产生的酸性废液中低浓度废酸回收利用的方法，该方法能够将水解浆料产生的废酸液回用于生产工艺中，减少80-90%的废酸的排放。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种黄姜皂素酸解废酸回用的方法，包括以下步骤：

a.将黄姜皂素工业中酸解后的浆料过滤得到废酸液；

b.将黄姜破碎后得到的黄姜皂素浆料进行浓缩，使其含固量达到10wt%以上，将废酸液直接与含固量10wt%以上的黄姜皂素物料充分混合；

c.然后将混合浆料采用传统的酸解工艺进行酸解，实现废酸液中残酸的直接回用。

在上述方法中，所述废酸液为黄姜皂素酸解后过滤所得酸性废液。步骤a中，所述过滤方式为常规过滤，如：板框压滤机过滤和带式压滤机过滤等。步骤b中，黄姜皂素浆料的浓缩为对黄姜破碎后的浆料利用板框压滤机浓缩。废酸液与含固量10wt%以上的黄姜皂素浆料混合的质量比为1:1-20:1。

所述黄姜皂素浆料的浓缩包括如下步骤：

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

B.在浆料中添加一定比例的助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

A1.将低浓度黄姜皂素浆料进行发酵处理；

B.在浆料中添加一定比例的助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

A2.将粗纤维与低浓度黄姜皂素浆料混合，得到混合浆料；

B.在混合浆料中添加一定比例的助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

A3.将粗纤维与低浓度黄姜皂素浆料混合，然后进行发酵处理；

B.在混合浆料中添加一定比例的助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。

步骤A2、A3中，所述的粗纤维与低浓度黄姜皂素浆料的质量比为0.01:1～5:1，优选为将黄姜清洗破碎后分离得到的粗纤维和浆料全部重新混合。

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

A4-1.将粗纤维采用常规工艺酸解，同时将低浓度黄姜皂素浆料进行发酵处理；

A4-2.将酸解完的粗纤维用板框压滤机进行过滤，过滤后对滤饼进行破碎处理，制成植物性助滤剂；

B.在发酵处理后的浆料中添加上述所得的植物性助滤剂和/或其他助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。

一种黄姜皂素酸解前物料浓缩的方法，包括以下步骤：

A.在黄姜清洗破碎后，通过物理方法分离，得到粗纤维和低浓度黄姜皂素浆料；

A5-1.将粗纤维采用常规工艺酸解；

A5-2.将酸解后的粗纤维用板框压滤机进行过滤，过滤后对滤饼进行破碎处理，制成植物性助滤剂；

B.在低浓度黄姜皂素浆料中添加上述所得的植物性助滤剂和/或其他助滤剂，利用板框压滤机进行过滤浓缩，将含固量提高至10wt%以上。