[发明专利]一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法。

背景技术

    在锑冶炼行业一般采用鼓风炉处理硫化锑矿，对于含金较高Au10g/t以上的锑矿，其中金计价，处理工艺一般采用带前床的鼓风炉进行处理，金的直收率为80%。而锑块矿中的金低于10g/t，金不计价，则采取与含金高的锑矿搭配处理或不处理，因为采用传统的单独处理含金低的锑矿时，大部分的金会随着硫化锑矿的氧化挥发进入收尘系统中，需要再次利用灰吹炉吹炼富集金，一小部分的金进入渣中造成损失，故使得金的直收率低、生产成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法，取消灰吹炉工序，且金的直收率可达80%以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法，其步骤为：按重量份将块矿50-280，球矿120-350，焦炭100-120,铁矿石100-108，石灰石15-48，投入到前床鼓风炉内熔炼，前床鼓风炉炉缸温度控制在1000-1300℃；熔炼后的熔渣从前床鼓风炉炉缸经过渣道进入前床炉膛内，熔渣在前床炉膛内经过20-24小时的富集，上层的渣从放渣口排出，下层的金和冰铜一起从冰铜口放出，前床炉膛内温度控制在1000-1200℃。

所述前床鼓风炉中鼓风机的频率控制在32-40Hz。

所述前床鼓风炉中引风机频率控制在40-46Hz。

所述前床鼓风炉炉缸温度为1150℃ 。

所述前床炉膛内温度为1100℃。

本发明的有益效果是：

一是产出物中Au分布，按含Au所占比例为，共投入Au12414.33g：

A、前床放出的粗锑（冰铜）：10147.68g占81.74%；

B、前床放出渣：421.05g，占3.39%；

C、锑粉氧：1454.07g，占11.71%；

D、锑粉结氧：299.55g，占2.41%；

E、损失：91.98g占0.76%。

二是达到主要技术经济指标效果：

A、Au产量：263.58g/d；   

B、吨锑氧粉金属量焦炭：1002.96kg/t；

C、吨锑氧粉金属量铁矿石：793.39kg/t；

D、每天处理量:34.48t,比计划高4.48t；

    E、平均渣含锑：1.13%；    

F、Au直收率：81.74%。

附图说明

附图是本发明鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法的示意图。

具体实施方式

一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法，其步骤为：按重量份将块矿50-280 kg，球矿120-350 kg，焦炭100-120 kg,铁矿石100-108 kg，石灰石15-48 kg，投入到前床鼓风炉1内熔炼，前床鼓风炉炉缸2温度控制在1000-1300℃；熔炼后的熔渣从前床鼓风炉炉缸2经过渣道3进入前床炉膛4内，熔渣在前床炉膛4内经过20-24小时的富集，上层的渣从放渣口5排出，下层的金和冰铜一起从冰铜口6放出，前床炉膛4内温度控制在1000-1200℃。生产过程中罗茨鼓风机的频率控制在32-40Hz，引风机频率控制在40-46Hz。

实施例1：块矿100 kg，球矿200 kg，焦炭100 kg,铁矿石100 kg，石灰石30kg。

实施例2：块矿70kg，球矿300kg，焦炭100 kg,铁矿石100 kg，石灰石20kg。

实施例3：块矿200 kg，球矿100 kg，焦炭110 kg,铁矿石105 kg，石灰石15kg。

实施例4：块矿90 kg，球矿200kg，焦炭100 kg,铁矿石100 kg，石灰石40kg。

实施例5：块矿150 kg，球矿240kg，焦炭100 kg,铁矿石100 kg，石灰石20kg。

实施例6：块矿220 kg，球矿100 kg，焦炭100 kg,铁矿石100 kg，石灰石30kg。