[发明专利]能自动开、关底板及卸料的料箱

说明书

技术领域

本发明是一种料箱，特别是一种装卸运送铸造车间散料等物料时能自动开、关底板及卸料的料箱。

背景技术

铸造车间装卸输送散料如造型砂、铸件、回炉料等物料时广泛使用用钢板焊接的料箱。为了减少劳动强度，钢板料箱往往都设计有可用吊车或行车吊运，底部可手工关闭装料和手工开启卸料的装置。其手工关闭装料和手工开启卸料的装置与吊钩装置是不相连接的。上述料箱在操作时必须由工人切换吊钩，要将吊钩从吊运吊环上转换到手工关闭装料和手工开启卸料的吊环上后再吊起料箱并手工关闭装料底板或手工开启卸料底板，当手工关闭装料底板或手工开启卸料也结束后再将吊钩从手工关闭装料底板和手工开启卸料底板的吊环上转换到吊运吊环上才能吊运钢板料箱。这种由人工手工切换吊钩的方法既费时又费力。

发明内容：

本发明的目的是设计一种能自动开、关底板及卸料的料箱。利用该料箱装卸运送铸造车间散料等物料时既省时又省力。

本发明的技术方案是：一种能自动开、关底板及卸料的料箱。在料箱的底部设置有底板Ⅰ和底板Ⅱ。底板Ⅰ的底板左边通过底板铰链Ⅰ与料箱左侧边板下端相绞接，底板Ⅰ能通过底板铰链Ⅰ绕料箱左侧边板下端向下向外侧打开。底板Ⅱ的底板右边通过底板铰链Ⅱ与料箱右侧边板下端相绞接，底板Ⅱ能通过底板铰链Ⅱ绕料箱右侧边板下端向下向外侧打开。

底板Ⅰ的底板右边的一端通过连杆铰链Ⅰ与连杆Ⅰ下端相连接，底板Ⅰ的底板右边的另一端通过连杆铰链Ⅰ与连杆Ⅳ下端相连接，底板Ⅰ能通过连杆铰链Ⅰ绕连杆Ⅰ和连杆Ⅳ下端转动。

底板Ⅱ的底板左边的一端通过连杆铰链Ⅱ与连杆Ⅱ下端相连接，底板Ⅱ的底板左边的另一端通过连杆铰链Ⅱ与连杆Ⅲ下端相连接，底板Ⅱ能通过连杆铰链Ⅱ绕连杆Ⅱ和连杆Ⅲ下端转动。

料箱前面面板和料箱后面面板中间分别设置有夹板式连接板Ⅰ和夹板式连接板Ⅱ。连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上端均通过销轴与连接板Ⅰ活动连接，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上端能分别通过销轴绕连接板Ⅰ转动。连杆Ⅳ和连杆Ⅲ上端均通过销轴与连接板Ⅱ活动连接，连杆Ⅳ和连杆Ⅲ上端能分别通过销轴绕连接板Ⅱ转动。

料箱前面面板和料箱后面面板上面分别固装有套管Ⅰ和套管Ⅱ。吊杆Ⅰ活动插装在套管Ⅰ中。吊杆Ⅱ活动插装在套管Ⅱ中。吊杆Ⅰ下端通过销轴与连接板Ⅰ相连接。吊杆Ⅱ下端通过销轴与连接板Ⅱ相连接。吊杆Ⅰ和吊杆Ⅱ上端与横杆相连接。横杆上端中间装有吊环。在料箱前面面板和料箱后面面板上均焊接有卸料支撑板。

本发明的工作过程是：当吊钩吊起吊环时，吊环通过横杆、吊杆向上拉连接板。两连接板带动四根连杆向上移动，四根连杆下端分别拉动底板Ⅰ和底板Ⅱ绕连杆铰链向中间向上移动，底板Ⅰ和底板Ⅱ向中间向上移动至水平位置时停止，此时两块底板将料箱的箱底封住。此时可向料箱中装料并通过吊车吊钩将料箱运送到卸料位置。料箱运送到卸料位置后将吊车吊钩放下使料箱的支撑板座装在卸料点的支架上，此时料箱箱体停止下降。如继续放下吊车吊钩则横杆、两吊杆和两连接板继续下降并使四根连杆和两块底板一起下降，两块底板在下降中向下向两边打开，料箱中物料向下卸掉。物料放光后，吊车吊钩再向上吊吊环，使横杆、吊杆、连接板、连杆和两块底板向中间向上移动至水平位置。此时两块底板将料箱箱底封住。料箱箱体又可被吊送到新地方继续装运物料。

本发明的优点是设计了一种能自动开、关底板及卸料的料箱。利用该料箱装卸运送铸造车间散料等物料时既省时又省力。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是图1的A—A向剖视结构示意图。

图4是图1的B—B向剖视结构示意图。

图5是本发明料箱底板向下开启状态时的结构示意图。

图中：1、连杆铰链Ⅰ，2、底板铰链Ⅰ，3、底板Ⅰ，4、料箱左侧边板，5、箱体，6、连杆Ⅰ，7、卸料支撑板，8、销轴，9、连接板Ⅰ，10、套管Ⅰ，11、吊杆Ⅰ，12、横杆，13、吊环，14、底板铰链Ⅱ，15、底板Ⅱ，16、连杆铰链Ⅱ，17、连杆Ⅱ，18、料箱右侧边板，19、料箱前面面板，20、连杆Ⅲ，21、连接板Ⅱ，22、套管Ⅱ，23、吊杆Ⅱ，24、连杆Ⅳ，25、料箱后面面板。

具体实施方法：