[发明专利]一种通过折叠处理法形成的熔体及使用该熔体的熔断体

说明书

技术领域

本发明涉及高压保护用电器元件技术领域，具体涉及一种通过折叠处理法形成的熔体及使用该熔体的熔断体。

背景技术

熔断器承载电压的高低与其熔体上的断口档数关系密切。目前熔体上两档断口之间的最小距离不得低于8mm，熔体上每一档断口所承载电压为150V左右。熔管高度也称绝缘距离，在真空中，10mm绝缘距离可以承担1000V电压。在空气污染等级为Ⅲ级时，为了用电安全，在熔断器制造过程中，一般用70mm的绝缘距离来承担1000V左右电压，且该熔断体熔体断口的档数为7个左右，此时熔体的长度一般小于或等于熔管的绝缘距离。熔断体熔体随着承受电压的不断增加，会遵循上述条件不断增长。

随着用电质量的不断提高和用电环境的不断改善，电器配电领域对控制电器产品体积的要求也愈来愈高，这要求控制电器产品既要有较小的体积又要能够承载更大的容量，而熔管的高度却不可能无限期的增长，这样就会出现熔体的长度比熔管的高度长很多的问题。

针对此问题，目前通常的做法是：①尽量增加熔管的长度，最大限度地减少熔体的长度。低电压时这种方法还能起到一定的作用，但在较高电压时熔体的长度要做得非常长，熔管的高度也需要做得非常高，这种方式不符合控制电器产品的要求。②采用熔体缠绕处理法：在较高电压的情况下，将熔断体的熔体截成1-3mm左右宽的带状，然后根据熔管截面大小烧制三角型熔体柱、五角型熔体柱或七角型熔体柱，把截成带状的熔体绕布在熔体柱上，达到缩短熔体的长度的办法。这种方式在一定程度上缩短了熔体的长度，但是，电流为250A以上的大电流的情况下，熔体柱上绕布不了这么长的熔体。

中国专利文献CN2479637Y公开了一种变压器保护用高压限流熔断器，包括外壳、熔体和灭弧物，外壳内设置有截面为星形的外熔体柱，所述外熔体柱上螺旋状等间距绕布有数根熔体，熔体为等步距变截面的带状，其两端与外熔体柱两端的金属环连接。

这种采用多根熔体并联的方式获得了较大容量，熔断器的高度减少了，但由于熔体柱占据空间较大，要想能够放置较多的熔体，必须增加熔断器的体积。此外，裁截熔体也需要时间，熔体柱的固定也会增加较大的成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有大容量熔断体的体积受限制问题，从而提供一种体积小、容量大的熔体及使用该熔体的熔断体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种通过折叠处理法形成的熔体，单个熔体在同一延伸方向上按一定的几何形状的周期进行折叠，每两个相邻折线间形成一个折叠片，各个所述折叠片不贴合。

所述的熔体，所述几何形状的周期为一双正反相连的梯形。

所述的熔体，所述熔体按一定的几何形状进行折叠后用支撑板进行粘结固定。

所述的熔体，所述支撑板为绝缘板。

所述的熔体，所述绝缘板为云母片。

一种使用所述熔体的熔断体，包括

熔管；

熔体，设置于所述熔管的熔腔内；

焊接触头，固定在熔管两端，所述熔体的两端固定在焊接触头上。

所述的熔断体，所述熔管内放置多根所述熔体，各个所述熔体之间有空间，在所述空间内填充绝缘材料。

所述的熔断体，所述绝缘材料为石英砂。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明提供一种通过折叠处理法形成的熔体，单个熔体在同一延伸方向上按一定的几何形状的周期进行折叠，每两个相邻折线间形成一个折叠片，各个所述折叠片不贴合。相对于未折叠的熔体，折叠后的熔体长度减小，体积减小；并且，熔体的折叠长度可控，技术人员可以根据需要来得到折叠后熔体的长度；折叠后的各个折叠片之间不贴合，这种设置方式有效地预防熔体起弧。

本发明提供一种通过折叠处理法形成的熔体，当熔体厚度较薄时，熔体的刚性不够，折叠片的形状不固定，可以用支撑板对折叠片进行粘结固定，能够有效地使折叠片固定。