[发明专利]一种环保高效型切削液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢铁切削时的切削液的制备方法，尤其涉及一种环保高效型切削液的制备方法。

背景技术

金属磨削加工时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面的烧伤和因热应力的作用产生表面裂纹、工件变形、砂轮磨损钝化和磨粒脱落。磨砂和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面会影响加工精度和表面粗糙度，而加工韧性和塑料材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作表面上的空隙处或磨屑与加工金属熔积在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性能和防锈性能的水基切削液。由于水基切削液在使用状态时的含水量高至90%，因此，对刀具和工件具有极好的冷却作用。确定润滑防锈剂和表面活性剂时，只需要根据切削液的润滑和防锈能确定润滑防锈剂的复合比，此外由于水基切削液产品质量的关键在于润滑性能和防锈能力，因此确定水基切削液最优配方式必须和关键的。

发明内容

本发明研制了一种环保高效型切削液的制备方法，本发明的技术方案是：切削液由润滑防锈剂、聚醚、苯肼三氮唑和去离子水构成。适宜配方为：润滑防锈剂15-21%、聚醚3-5%、苯肼三氮唑2%-8%和去离子水配比而成。

如上所述的润滑防锈剂是由硼酸酯与羧酸盐按照2:1复配成。

如上所述的羧酸盐：将一定量的葵二酸和三乙醇胺混合，水浴加热，控制反应温度90℃，搅拌反应30min后，冷却至室温，备用。

具体步骤：按照比例称取一定量的硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的羧酸盐，按照2:1复配成，搅拌均匀。加入3-5%聚醚，继续搅拌至全部溶解，将上述液体加入2-8%苯骈三氮唑充分搅拌至全部溶解，再加入去离子水至100%，得到浓缩液。将浓缩液配制成浓度为1-10%的稀释液以备用。

本发明的优越性：满足了切削液润滑、防锈。冷却和清洗性能，同时使切削液配制工艺简单，性能稳定，节约原材料成本，合理的配制了切削液的添加剂。研制的复配产物润滑防锈剂不仅具有良好的润滑和防锈性能，还具有良好的生物降解性，研究的切削液过程中，采用一剂多用，配制的切削液不仅成本低，而且具有优良的生物降解性能、达到了高效、低廉等绿色特性。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1：

配方为：润滑防锈剂15%、聚醚3%、苯肼三氮唑5%和去离子水配比而成100%。具体步骤：按照比例称取10%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的5%羧酸盐，按照2:1复配成，搅拌均匀。加入3%聚醚，继续搅拌至全部溶解，将上述液体加入5%苯骈三氮唑充分搅拌至全部溶解，再加入去离子水至100%，得到浓缩液。将浓缩液配制成浓度为1%的稀释液以备用。

实施例2：

配方为：润滑防锈剂18%、聚醚3%、苯肼三氮唑5%和去离子水配比而成100%。具体步骤：按照比例称取12%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的6%羧酸盐，按照2:1复配成，搅拌均匀。加入3%聚醚，继续搅拌至全部溶解，将上述液体加入5%苯骈三氮唑充分搅拌至全部溶解，再加入去离子水至100%，得到浓缩液。将浓缩液配制成浓度为3%的稀释液以备用。

实施例3：

配方为：润滑防锈剂21%、聚醚3%、苯肼三氮唑5%和去离子水配比而成100%。具体步骤：按照比例称取14%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的7%羧酸盐，按照2:1复配成，搅拌均匀。加入3%聚醚，继续搅拌至全部溶解，将上述液体加入5%苯骈三氮唑充分搅拌至全部溶解，再加入去离子水至100%，得到浓缩液。将浓缩液配制成浓度为6%的稀释液以备用。

实施例4：

配方为：润滑防锈剂15%、聚醚3%、苯肼三氮唑8%和去离子水配比而成100%。具体步骤：按照比例称取12%硼酸酯置于容器中，在（95±2℃）恒温水浴中加热至溶融状态。之后加入称取完成的6%羧酸盐，按照2:1复配成，搅拌均匀。加入3%聚醚，继续搅拌至全部溶解，将上述液体加入8%苯骈三氮唑充分搅拌至全部溶解，再加入去离子水至100%，得到浓缩液。将浓缩液配制成浓度为10%的稀释液以备用。