[发明专利]一种地板，其生产方法及应用

权利要求书

1.一种地板，生产地板的原料有塑料，其特征在于，原料中还包括赤泥、功能性助剂及增强载体，原料中各组分所占重量份为：赤泥55～70份，塑料30～45份,功能性助剂A 0.05～4份，功能性助剂B 3～5份，增强载体3～5份；

所述塑料选自聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯；

所述赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物；

所述功能性助剂A选自冲击改性剂氯化聚乙烯CPE、增塑剂DOA己二酸二辛脂、成核剂β晶型成核剂TMB-5；

所述功能性助剂B选自加工改性剂三元乙丙橡胶EPDM、冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS树脂；

所述增强载体为E玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述地板，其特征在于：

当所述塑料为聚乙烯，所述功能性助剂A是冲击改性剂氯化聚乙烯CPE 1～4重量份，所述功能性助剂B是加工改性剂三元乙丙橡胶EPDM 3～5重量份，E玻璃纤维3～5重量份；

当所述塑料为聚氯乙烯，所述功能性助剂A是增塑剂DOA己二酸二辛脂重量1～4份，所述功能性助剂B是冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS树脂3～5重量份，E玻璃纤维3～5重量份；

当所述塑料为聚丙烯，所述功能性助剂A是成核剂β晶型成核剂TMB-50.05～1重量份，所述功能性助剂B是加工改性剂三元乙丙橡胶EPDM 3～5重量份，E玻璃纤维3～5重量份。

3.根据权利要求2所述地板，其特征在于，原料的重量份配比选自如下任一：

赤泥65份，聚乙烯塑料35份,冲击改性剂氯化聚乙烯CPE 1.75～2.45份，加工改性剂三元乙丙橡胶EPDM 4.2份，E玻璃纤维3.5份；

赤泥60份，聚氯乙烯塑料40份,增塑剂DOA己二酸二辛脂2.8～3.2份，冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，MBS树脂3.2～4份，E玻璃纤维3.2份；

赤泥62份，聚丙烯塑料38份,成核剂β晶型成核剂TMB-50.076～0.114份，加工改性剂三元乙丙橡胶EPDM3.8～4.56份，E玻璃纤维3.04～3.8份。

4.根据权利要求1～3中任一所述地板，所述E玻璃纤维为经硅烷类偶联剂处理的E玻璃纤维，所述赤泥为拜耳法赤泥，所述塑料为废旧塑料。

5.根据权利要求4所述地板的制备方法，步骤如下：

1）活化赤泥：

（1）将赤泥在旋转闪蒸干燥机中烘干，得到含水量小于0.3%，粒度大于等于150目的粉末；

（2）将步骤（1）所得赤泥粉末放入混料捏合机，将混料捏合机控制在转速1000转/分钟，温度100～110°C条件下保持2～5分钟，以控制赤泥中的游离水分小于或等于0.3%；

（3）然后加入偶联剂，对赤泥进行表面活化，于混料捏合机中搅拌5～10分钟；

（4）将混料捏合机温度降至48～52℃，在48～52℃下搅拌均匀，然后出料待用；

2）塑料处理：

分拣，清洗使无杂质，破碎成小块状；

3）原材料混合：

在80°C下，将经2）处理的塑料倒入混料机内，以除去其中的游离水，脱挥搅拌3～5分钟后加入助剂A和助剂B，40～45°C搅拌7～8分钟，再倒入上述活化的赤泥和E玻璃纤维，用水冷却到30～40°C搅拌10分钟，得混合料；所述脱挥是指脱除聚合物中的小分子物质；

4）造粒：

将3）所得混合料用造粒机自动切粒，得粒径φ6mm的颗粒；

5）挤出地板型材：

将4）所得颗粒放进地板模具挤出机，挤出地板型材后冷却定型，所述冷却定型是指冷却到45～55°C。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述赤泥表面活化的温度是100～120°C，所述偶联剂为铝钛复合偶联剂或钛酸酯偶联剂。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，当所述偶联剂为钛酸酯偶联剂时，将混料捏合机温度降至48～52°C后，还需加入硬脂酸偶联协同剂，所述钛酸酯偶联剂添加量为赤泥量的1%～1.2%，所述偶联协同剂添加量为赤泥量的0.5～0.8%。