[发明专利]高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法有效
申请号: | 201210270734.2 | 申请日: | 2012-08-01 |
公开(公告)号: | CN102747308A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 陈菊生 | 申请(专利权)人: | 上海加宁新技术研究所 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C33/06;C21D8/00;C21D9/28 |
代理公司: | 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 | 代理人: | 徐小蓉 |
地址: | 200072 上海市闸*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 不锈钢 螺旋桨 制造 方法 | ||
1.一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于该方法的步骤如下:
(a)使用金属锰铁、微碳铬铁、0#镍板和原生态废钢作为炼制00Cr18Mn14Ni2N优质合金钢的制造原料,并对所述原料使用稀酸清洗,再用清水洗涤并烘干;清洗炉膛和钢包,并在炼钢前先在钢炉内熔炼与所述00Cr18Mn14Ni2N钢种相接近的Cr、Ni钢,最后炼钢得到钢坯;
(b)对步骤(a)所述的钢坯选用先进设备EF+AOD+ESR电弧炉精炼粑渣:产生一超低碳纯奥氏体无磁不锈钢,其组分为0.02≤C≤0.03,11.00≤Mn≤14.00,P≤0.025,S≤0.015,Si≤0.50,1.50≤Ni≤2.50,17.00≤Cr≤19.00,0.30≤N≤0.40,Mo≤0.50,0.50≤Cu≤1.00;H ≤1.6ppm、O≤16ppm;
(c)对步骤(b)所生成的电渣锭整修表面出白或车光,清除缺陷;充分切除电渣锭头、锭尾;
(d)对步骤(c)所生成的电渣锭加热并保温一定时间;对所述的电渣锭采用油压机进行高温锻造,二镦、二拔,再进入快锻机快速锻造成型;
(e)对步骤(d)所生成的螺旋桨轴毛坯按毛坯图进行粗加工;
(f)对步骤(e)所生成的螺旋桨轴毛坯件进行固溶热处理,保温充分固溶后校直,然后进行退火处理,之后通过低温锻造,冷作强化后进行精加工,并在所述的螺旋桨轴上打深孔;
(g)对步骤(f)所生成的螺旋桨轴深孔进行精加工,并利用振动时效装置进行时效消除切削应力。
2.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于步骤(b)所述的元素优化组合为:0.025≤C≤0.030,13.50≤Mn≤14.00,P≤0.020,S≤0.010,0.30≤Si≤0.40,2.20≤Ni≤2.50,17.50≤Cr≤18.50,0.35≤N≤0.40,0.40≤Mo≤0.50,0.50≤Cu≤0.60,其中C、Mn、N取上限, Cr、Ni、Si取中上限、P、S取下限。
3.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于步骤(b)所述的EF熔炼氧化期加入自制的脱氧剂,所述的脱氧剂含量为0.30%≤C≤0.40%、16%≤Mn≤18%、8%≤Si≤9%、3.5%≤Al≤4% 、5%≤Ca≤5.5% ,其余为Fe;在氧化期后期多次粑渣,在还原期再次粑渣。
4.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于步骤(d)所述的加热保温温度为1220-1250℃,所述的高温锻造温度为1210-1220℃,所述的快锻机快速成型。
5.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于步骤(f)所述的固溶热处理温度为1050℃±10℃,所述的退火处理温度为350℃±10℃,所述的精加工单边留2-3mm余量,所述的低温锻造温度为750~650℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于步骤(g)所述的深孔精加工精镗内孔保证φ75±0.3车准外圆,保持平直度(全长)≤1.9mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,其特征在于所述的高强度无磁不锈钢螺旋桨轴性能抗拉强度≥850Mpa,屈服强度Rp0.2≥520MPa,延伸率A ≥35,断面收缩率Z≥45,冲击功Akv≥160J,导磁率μ≤1.005。
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