[发明专利]定长圆管的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种定长圆管的输送装置。

背景技术

社会在不断发展，人民的生活水平日益提高，用工成本不断增加，对管材加工自动化的需求也不断的增加。在管材自动化加工过程中，在管材生产线中必须设置输送装置来实现不同工序间管材的输送。但是随着管材的粗细、长短、弯曲程度的要求都越来越多样化，所以相应的设备也不断的更新和改进，只有这样才能为社会各行各业的发展及需求提供更好的辅助作用。

目前所使用的定长圆管的输送装置的结构如图3、图4所示，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座1，固定座1上活动设置有待料调节板2和调节挡板3，待料调节板2上活动设置有导料架4，调节挡板3与导料架4的下部之间形成一个与圆管直径相配合的通道5，待料调节板2上还设置有待料托板6和管件限位块7，管件限位块7与调节挡板3的底部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口8，调节挡板3上设置有限制板9。

使用时，从上一个工序出来的定长圆管的两端分别搁置在输送组件的导料架4上，在圆管自身重力作用下，圆管沿导料架4向下滚落，在限制板9的作用下，圆管的两端滚入调节挡板3与导料架4之间的间隙中后向下移动，移动至管件限位块7处停止，然后由另外的推料装置将管件送入下一个工序。当需要输送的管件的粗细出现变化时，需要调节调节挡板3与导料架4的下部之间通道5的间距，还需要调节管件限位块7与调节挡板3的底部之间的出料口8的大小，但是在调节时，必须保证圆管在出料时的中心与调节前保持在同一水平面上，从而能与下一工序的设备相配合。在调节调节挡板3与导料架4的下部之间通道5的间距时，通过向左移动导料架4来实现；在调节管件限位块7与调节挡板3的底部之间的出料口8的大小时，通过向下移动待料调节板2和向上移动管件限位块7来实现。调节完成后，导料架4的位置与之前的位置相比，不仅向左移动而且还向下移动了一定距离，从而导致导料架4不能与上一个工序的设备之间实现很好的配合，必须同时调整上一个工序的设备的位置才能实现继续生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种当需要输送的管件的粗细出现变化时，无需改变导料架的位置就能实现调节的定长圆管的输送装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：定长圆管的输送装置，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座和后支架，所述固定座的前侧固定有前固定支架，前固定支架上固定有导料架，导料架的两端分别与前固定支架和后支架相固定，固定座的前端设置有可上下调节的待料调节板，待料调节板的前端设置有可上下调节的竖向调节板，待料调节板和竖向调节板的下部设置有待料托板，竖向调节板的前端设置有可横向调节的横向调节板，竖向调节板的侧部设置有右限位块，横向调节板的侧部设置有左限位块，右限位块与左限位块之间形成一个与圆管直径相配合的竖向通道，右限位块的底部与待料托板的顶部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口，横向调节板的上部设置有限制板。

所述固定座和待料调节板的顶部设置有定位调节板，固定座和待料调节板的顶部设置有螺纹孔，定位调节板中设置有定位调节板螺纹孔和通孔，通孔中设置有螺钉，螺钉与固定座和待料调节板上的螺纹孔相螺纹连接，定位调节板螺纹孔中设置有螺钉，螺钉的底部与固定座和待料调节板的顶部相抵触，定位调节板上设置有横向调刻度尺。

所述待料调节板的侧壁上设置有上下调刻度尺。

所述固定座、待料调节板和竖向调节板中分别设置有竖向的长条状键槽，键槽中设置有键。

本发明的有益效果是：上述的定长圆管的输送装置，其结构简单、使用方便。当需要输送的管件的粗细出现变化时，无需改变导料架的位置就能实现调节，从而可以使导料架能与上一个工序的设备之间实现很好的配合。简化了调整步骤，增强了自动化辅助机构的功能。另外，其还设置有刻度尺，可以根据需要输送的管件的粗细进行可视化精确调节。

附图说明

图1是本发明中一个输送组件的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的输送装置中一个输送组件的结构示意图；

图4是图3的爆炸结构示意图；

图1、图2中：1、固定座，2、待料调节板，3、后支架，4、导料架，5、前固定支架，6、竖向调节板，7、待料托板，8、横向调节板，9、右限位块，10、左限位块，11、通道，12、出料口，13、限制板，14、定位调节板，15、横向调刻度尺，16、上下调刻度尺，17、长条状键槽。