[发明专利]一种斜顶滑块一体化组合机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种涉及注塑模具技术领域，特别是一种斜顶滑块一体化组合机构。

背景技术

注塑模斜顶脱模的工作原理是利用模具顶出过程中，斜顶脱模机构成一定角度的运动，使其与产品在垂直运动过程中产生位移，在模具顶出行程内，斜顶脱模机构的位移超过产品内壁倒扣，以实现产品脱模的目的。注塑模中的斜顶因其结构简单，所需空间小，成为塑料模具行业中常见的抽芯机构。而注塑模具的滑块机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构也同样常常被用到。但是产品不断追求更高的要求，有些产品兼外观与功能的时候，就导致产品结构越来越复杂，在模具结构里只单独用到斜顶或滑块时仍然无法满足的要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种斜顶滑块一体化组合机构，解决了现有模具结构里斜顶机构或滑块机构无法满足复杂产品的生产要求的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种斜顶滑块一体化组合机构，包括斜顶、滑块，所述斜顶安装在斜顶座上的斜顶杆顶端，所述斜顶杆上依次安装有两个斜顶导向块；所述斜顶顶部安装有斜顶滑动镶件，所述斜顶内部安装有顶住斜顶滑动镶件的弹簧，所述斜顶杆底部连接到斜顶滑动块，所述斜顶滑动块安装在支撑柱上的斜顶导向斜楔上；所述滑块上固定安装有T形斜楔，所述T形斜楔与斜顶滑动镶件的T形槽匹配。

作为一个优选方案，所述斜顶处有导轨，所述斜顶滑动镶件安装在导轨中。

作为进一步的优选方案，所述T形斜楔通过螺钉固定安装在滑块体中。

本发明结构简洁、紧凑、可靠，更换维修方便，而且各部件的通用性强，用于结构相对复杂的产品时，具有较高的加工效率和精度，提高了生产效率。

附图说明

图1是整个半幅后模的结构示意图；

图2是斜顶、滑块合模状态示意图；

图3是斜顶、滑块装配分解示意图；

图4是开模状态斜顶、滑块装配分解示意图；

图5是斜顶处俯视示意图；

图6是产品滑块区域示意图；

图7是产品斜顶区域示意图。

图中编号为：

1、斜顶；2、斜顶第一导向块；3、斜顶杆；4、斜顶第二导向块；5、斜顶座；6、滑块；7、斜顶导向斜楔；8、斜顶滑动块；9、支撑柱；10、弹簧；11、T形斜楔；12、螺钉；13、斜顶滑动镶件；14、滑块区域；15、阻碍斜顶运动的肋位；16、斜顶区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图6、图7所示为本发明的使用环境情况，图6所示滑块区域14为产品滑块包裹的区域示意图，图7所示阻碍斜顶运动的肋位15和斜顶区域16，所示斜顶区域16为斜顶须要的顶出范围，但是在斜顶范围内有两个肋位15阻碍斜顶运动，此种情况下，则用到本新型机构。

如图1至图4所示，斜顶1安装在斜顶座5上的斜顶杆3顶端，所述斜顶杆3上依次安装有两个斜顶导向块：斜顶第一导向块2和斜顶第二导向块4；斜顶1的有导轨，导轨处安装有斜顶滑动镶件13，所述斜顶1的内部安装开有槽，槽内安装有顶住斜顶滑动镶件13的弹簧10，斜顶杆3底部连接到斜顶滑动块8，所述斜顶滑动块8安装在支撑柱9上的斜顶导向斜楔7上；滑块6上通过螺钉12固定安装有T形斜楔11，其11与斜顶滑动镶件13的T形槽匹配；

应用本发明进行注塑时，所述的斜顶滑动镶件13安装在斜顶1的导轨中，弹簧10安装于斜顶1内部，并顶住斜顶滑动镶件13，当滑块6带着固定在其身上的T型斜锲11脱离斜顶滑动镶件13的时候，此时处于脱肋扣的状态，即图4所示的状态，T型斜锲11通过固定螺钉12固定在滑块6，形成一体，斜顶1通过斜顶杆3连接到斜顶滑动块8中，当顶针板被推动，斜顶座5同顶针板一起运动，斜顶1通过斜顶滑动块8沿着两个斜顶导向块2、4和斜顶导向斜锲7移动，将产品顶出模具，完成一次产品注塑脱模工作。

完成注塑脱模后，模具在复位弹簧的作用下复位，斜顶脱模机构在顶出板的驱动下，整个斜顶脱模机构开始动作，底部的斜顶滑动块8在斜顶座5（的作用下，沿着斜顶导向斜锲7的导向滑槽运动，斜顶脱模机构逐渐下移，直至整个斜顶脱模机构完全复位。接着前模驱动滑块体6复位，从而带动T型斜锲11插入斜顶滑动镶件13的T型槽里，将斜顶滑动镶件13向上顶，进而压缩弹簧10，整个斜顶滑块一体化组合机构复位完成。

整个系统结构简洁、可靠，更换维修方便，装配效率高，通用性强，适用于结构相对复杂的产品中。