[发明专利]高强度高韧性船体结构用钢有效
| 申请号： | 201210271624.8 | 申请日： | 2012-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN102747284A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 张才毅;高珊 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/14 | 分类号： | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人： | 陈长会;金惠淑 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 韧性 船体 结构 | ||
1.一种高强度高韧性钢板，其按重量百分比计的化学成分为：C：0.015-0.10％，Si：0.005-0.6％，Mn：0.4-2.50％，P≤0.015％，S≤0.01％，Nb：0.003-0.12％，Ti：0.003-0.02％，Al≤0.06％，N：0.001-0.006％，B：0.0005-0.0025％，O≤0.008％，Zr：0.001-0.10％，余量为Fe和不可避免的其它杂质元素，其中C、B、Ti、N满足C+10B＝0.05-0.11，Ti/N＞3的要求。
2.如权利要求1所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，C：0.018-0.096％。
3.如权利要求1或2所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Mn：0.5-2.4％。
4.如权利要求1-3任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Si：0.2-0.55％。
5.如权利要求1-4任一所述的高强高韧钢板，其特征在于，Nb：0.005-0.11％。
6.如权利要求1-5任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Ti：0.006-0.018％。
7.如权利要求1-6任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Al：0.03-0.05％。
8.如权利要求1-7任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，N：0.0015-0.0056％。
9.如权利要求1-8任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，O≤0.0075％。
10.如权利要求1-9任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，B：0.0006-0.0023％。
11.如权利要求1-10任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，Zr：0.004-0.096％。
12.如权利要求1-11任一所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥20％，-40℃低温冲击功大于120J。
13.如权利要求12所述的高强度高韧性钢板，其特征在于，屈服强度≥385MPa，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥25％，-40℃低温冲击功大于300J。
14.如权利要求1-13任一所述的高强度高韧性钢板的制造方法，包括如下步骤：
转炉或电炉冶炼，炉外精炼，连铸；
热轧工艺：板坯加热温度：1100-1200℃，再结晶区轧制温度：920-1130℃，非再结晶区轧制温度：880-730℃，终止冷却温度：200-550℃，冷却速度：3-25℃/s。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，炉外精炼采用LF+RH的冶炼流程，从转炉开始控制氧、氮含量在低位，喂Al、Ti线充分脱氧、脱氮，Nb、Ti的微合金化处理后在氧、氮的低位喂入硼铁包芯线进行硼处理。
16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，板坯加热温度为1110-1200℃。
17.如权利要求14-16任一所述的方法，其特征在于，再结晶区轧制温度为960-1130℃。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，再结晶区轧制温度为960-1100℃。
19.如权利要求14-18任一所述的方法，其特征在于，非再结晶区轧制温度为730-880℃。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，非再结晶区轧制温度为730-830℃。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，非再结晶区轧制温度为750-880℃。
22.如权利要求14-21任一所述的方法，其特征在于，终止冷却温度为380-550℃。
23.如权利要求14-22任一所述的方法，其特征在于，冷却速度：3-20℃/s。
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