[发明专利]液晶显示屏取向层加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏取向层加工方法及装置。

背景技术

液晶显示技术已经应用于液晶电视、液晶显示器、平板电脑和手机等各种液晶显示终端设备上，而液晶取向技术是液晶显示技术里面起着重要的作用。液晶取向技术可以让基板表面的液晶分子形成整齐的排列，使液晶分子具有足够的稳定性，在宏观上表现出长程有序的状态。

液晶取向技术主要是现在广泛应用于液晶显示领域的摩擦取向技术。目前广泛应用于液晶显示领域的摩擦取向技术是用纤维或尼龙等材料按一定方向摩擦液晶取向膜，使薄膜表面状况发生改变，根据沟槽理论，这样可以对液晶产生锚定力作用，使液晶分子整齐的排列，达到取向的目的。

发明人发现现有的摩擦工艺存在着摩擦力不均、摩擦布更换频繁、摩擦布易脱毛造成污染、摩擦所得沟槽不整齐和效率低等问题，尤其当基板为薄膜时上述问题更为严重。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明提供一种所得沟槽形状整齐、深度均匀的液晶显示屏取向层加工方法。

为达到上述目的，一方面，本发明提供一种液晶显示屏取向层加工方法，所述方法为用齿棱按压取向层形成沟槽，达到取向的效果。

另一方面，本发明提供一种液晶显示屏取向层加工装置，所述装置至少包括一按压体，在按压体上设有一条以上的按压凸起，以使被按压面形成一条以上的沟槽。

本发明液晶显示屏取向层加工方法使用齿棱按压取向层形成沟槽，取代了现有的摩擦取向层形成沟槽。因为按压凸起与取向层接触的是一条平直的棱，所以得到的沟槽形状整齐、深度均匀；按压凸起可选择硬度较高、清洁的材料，解决了更换频繁、带入污染等问题。形成沟槽的效率更高，所得沟槽的取向性效果更好。

本发明液晶显示屏取向层加工装置在按压体上设有一条以上的按压凸起，利用该按压凸起上的齿棱在取向层上按压得到沟槽，结构合理，使用简便，所得沟槽效果良好，效率高。

附图说明

图1为本发明液晶显示屏取向层加工方法的流程示意图。

图2为本发明液晶显示屏取向层加工装置第一优选实施例结构示意图。

图3为本发明液晶显示屏取向层加工装置第二优选实施例结构示意图。

图4为本发明液晶显示屏取向层加工装置第三优选实施例结构示意图。

图5为本发明液晶显示屏取向层加工装置第四优选实施例结构示意图。

图6为本发明液晶显示屏取向层加工装置第五优选实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明做详细描述。

本发明液晶显示屏取向层加工方法为用齿棱按压取向层形成沟槽，达到取向的效果。本文中齿棱是指两个平面相交形成的一条直线状的棱，这条棱的长度不限，可以根据需要来确定。而按压形成的沟槽的深度、宽度、沟槽间的距离等亦不作具体的限定，可根据取向层的要求而定。

使用齿棱按压方式取代了现有的摩擦方式在取向层形成沟槽。因为按压凸起与取向层接触的是一条平直的棱，所以得到的沟槽形状整齐、深度均匀，解决了现有方法中摩擦力不均和摩擦所得沟槽不整齐的问题；按压凸起可选择硬度较高、清洁的材料，解决了更换频繁、带入污染的问题。该方法形成沟槽的效率更高，所得沟槽的取向性效果更好。

如图1所示，该方法至少包括下述步骤：1.在基板上涂覆取向剂，所用取向剂为聚乙烯醇或聚酰亚胺。2.干燥处理，得到取向层。3.使用齿棱按压取向层，在取向层上形成沟槽。当所使用的多条齿棱足以覆盖整个取向层时，一次按压即可完成任务。当不足以覆盖整个取向层时，可以通过移动齿棱或者移动基板来重复按压，直至取向层上布满沟槽。

为了实现上述方法，本发明液晶显示屏取向层加工装置至少包括一按压体，在按压体上设有一条以上的按压凸起，以使被按压面形成一条以上的沟槽。每条按压凸起上都设有一条齿棱，齿棱按压取向层等被按压面得到沟槽，实现了取向的效果。

为了使该取向层加工装置的使用更加方便和高效，该装置还包括移位单元和放置基板的支撑台。移位单元连接在按压体上或位于支撑台上，当齿棱不足以覆盖整个取向层时通过移动按压体或支撑台来对整个取向层进行按压得到沟槽。

按压体的具体形状不限，优选的形状为板状或圆柱状。当按压体为圆柱状时，按压凸起与按压体的轴向平行，在按压体轴线位置处设有支撑轴。多条按压凸起均匀、平直地分布在按压体的外侧，通过旋转按压体可以令多条按压凸起的齿棱连贯地按压在取向层上，形成需要的沟槽。在按压体的轴线位置上设置支撑轴，按压体可以绕支撑轴旋转。