[发明专利]卷线零件用芯体及其制造方法以及卷线零件

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷线卷绕在两端部设有凸缘部的轴芯部的卷线零件用芯体及其制造方法以及卷线零件，更具体来说涉及卷线的防损伤及卷线位置的调整。

背景技术

以往，在轴芯的两端设有一对角型凸缘部的低背形状的卷线电感器用鼓芯(Drum Core)中，存在卷线时凸缘部的角部内侧的脊线部与卷线产生干扰而损伤线材的情况。因此，必须使卷线时的位置调整变得容易，而提升产品的可靠性。针对该问题，例如在下述专利文献1中揭示了以下卷线型线圈零件，其中，在卷芯部的两端部分别设置卷芯部随着接近卷芯部的端部而变粗的锥部，线圈卷线(coil winding)是剖面形状形成为四边形状的角线，且通过一面使线圈卷线与卷芯部的锥部面接触一面将线圈卷线卷绕在锥部，而避免线圈卷线的卷绕数的减少，且强化卷芯部的强度，从而使线圈卷线的卷绕操作变得容易。又，在下述专利文献2中揭示了利用如下形状的鼓芯的表面安装扼流圈(choke coil)，其中，在设置在卷芯部两端的上凸缘部及下凸缘部中的至少一凸缘部与另一凸缘部相对向的面上形成着锥部，且设置着相对向的凸缘部间的间隔随着从卷绕在卷芯部的线圈导体的外周面沿半径方向离开而扩大的扩大区域。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2005-251933号公报

[专利文献2]日本专利特开2008-205245号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，在所述专利文献1及专利文献2的技术中，在卷绕线材(卷线)的过程中，都有线材挂在或绕在凸缘部而损伤线材的情况。如上所述，在由轴芯部及设置在轴芯部两端的一对凸缘部所形成的角型电感器用鼓芯中，为了不损伤线材，在卷线时必须将卷绕时的张力(tension)、或抽出卷线的角度调整到最佳，但是由于可设定的范围较窄，所以该调整较为困难。一般来说，采用使卷线来回移动(traverse)而整齐排列的方法。然而，如此一来也有卷线产生杂乱卷绕的情况。

本发明着眼于如上所述的方面，其目的在于提供一种通过将卷绕卷线时的张力、或抽出卷线的角度调整到最佳来减轻卷线时对线材造成的负荷、杂乱卷绕较少且可靠性较高的卷线零件用芯体及其制造方法。另一目的在于提供一种使用所述卷线零件用芯体的卷线零件。

[解决问题的技术手段]

本发明的卷线零件用芯体的特征在于：包括卷绕卷线的轴芯部、及设置在轴芯部的两端的一对凸缘部，且在所述一对凸缘部的相对向的内面，设置相对向的内面间的间隔随着接近该凸缘部的外边而扩大的锥面，并且至少一凸缘部的从所述轴芯部的轴方向观察的平面形状为多边形状，且该多边形状的凸缘部的至少一侧面与所述锥面相接的边具有在大致中央部成为凸状的曲线形状。

主要形态之一的特征在于：通过将所述锥面设为大致圆锥面状，而使所述锥面与所述多边形状的凸缘部的侧面相接的边成为所述曲线形状。另一形态的特征在于：所述锥面相对于与所述轴芯部的轴方向正交的面的角度为3～40°。又一形态的特征在于：在所述凸缘部的角部设置着用来抽出所述卷线的缺口部。

本发明的卷线零件用芯体的制造方法的特征在于：该卷线零件用芯体包括卷绕卷线的轴芯部、及设置在轴芯部的两端的一对凸缘部，该卷线零件用芯体的制造方法中，当切削芯体用坯体来形成所述卷芯部及一对凸缘部时包括以下步骤：使在两主面的缘部形成着锥面的切削轮、及所述芯体用坯体一同旋转进行切削，而在所述一对凸缘部的相对向的内面侧形成大致圆锥面状的锥面，所述锥面的相对向的内面间的间隔随着接近该凸缘部的外边而扩大；及通过以与所述锥面相交的方式与所述轴芯部平行地切断至少一凸缘部的外边附近的至少一部分，从而使该切断的剖面与所述锥面相接的边形成在大致中央部成为凸状那样的曲线形状。

另一发明的卷线零件用芯体的制造方法的特征在于：该卷线零件用芯体包括卷绕卷线的卷芯部、及设置在卷芯部的两端的一对凸缘部，该卷线零件用芯体的制造方法中，准备像所述一对凸缘部中的至少一凸缘部在从卷芯部的轴方向观察时为多边形状那样的芯体用坯体，且当切削该芯体用坯体来形成所述卷芯部、及一对凸缘部时，使在两主面的缘部形成着锥面的切削轮、及所述芯体用坯体一同旋转进行切削，而在所述一对凸缘部的相对向的内面侧形成大致圆锥面状的锥面，所述锥面的相对向的内面间的间隔随着接近该凸缘部的外边而扩大，并且通过形成该锥面，直到该锥面与所述多边形状的凸缘部至少一侧面相交为止，从而使该凸缘部的侧面与锥面相接的边形成在大致中央部成为凸状那样的曲线形状。