[发明专利]一种浓缩机

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种浓缩机。

背景技术

浓缩机是广泛地用于固液分离的设备，固液分离技术是指固相和液相从悬浮液中的分离，目的在于回收有价值的相或为下一步的操作做准备。对于存在密度差的固液两相的分离，可利用加速度场的作用使液相受限制而固相能在其中向下运动，从而使悬浮液体变为仅含少量水分的密实的膏体和仅含少量固体的澄清的液体，这个过程即为重力沉降过程。

悬浮液中固体的浓度对固液分离的效率具有较大影响，一般而言，高浓度的悬浮液表现出单个颗粒沉降速度急剧地减小，由此而导致颗粒群以大体相同的速度下降，因此，通过将上清液重新导入浓缩机的进料桶中以稀释悬浮液，可以提高沉降效率。

目前造纸行业的专门对浆料进行挤水浓缩的机械有多种，如有圆网式脱水机、侧压式浓缩机、SD型压滤机等。还有一些是具有脱水能力的洗浆机，如ZNKZ型鼓式真空洗浆机、ZNDC型水平带式洗浆机等，各种产品的结构构成不同，有其自己的特点，也有其缺点不足，现有技术普遍存在的最大缺点是挤水浓缩能力低，即挤干能力差，脱出的浆的浓度低，含水量大，脱出的浆浓度一般只有5-8%，个别也只能达到12%，而且设备造价高，能耗大，生产能力小，生产效率也较低。由于挤干能力小，脱出的浆浓度低，含水量大，这不仅是浆中的水溶物不能尽快充分被排除，浆纤维管内壁的水溶物也不能被排除，影响浆的品级。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种浓缩机,该浓缩机造价低、生产能力大、效率高、能耗低，而且出浆浓度高达30%-50%。

 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种浓缩机，包括机架、设置于所述机架上的驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的转动轴、套设于所述转动轴的转筒及设置于所述驱动电机和所述转筒之间的入料口；所述转动轴上设置有螺旋叶，所述螺旋叶与所述转筒之间设置有网管。

所述机架还设置有固定座。

所述入料口的开口处的形状设置为矩形。

所述入料口通过管道与外部的搅拌机连接。

所述转筒包括第一转筒和第二转筒，所述第一转筒设置有出水口，所述第二转筒设置有浆料出口，所述第一转筒和第二转筒活动连接。

所述浆料出口与浆料盛装器连接。

所述网管设置为间隔式条状网管。

两个相邻条状间的距离为40μm-80μm。

两个相邻条状间的距离为50μm-60μm。

本发明的有益效果在于：本发明包括机架、设置于所述机架上的驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的转动轴、套设于所述转动轴的转筒及设置于所述驱动电机和所述转筒之间的入料口；所述转动轴上设置有螺旋叶，所述螺旋叶与所述转筒之间设置有网管；通过对上述装置设置的螺旋叶和网管，本发明实现了结构简单、造价低、生产能力大、效率高、能耗低，而且提高了出浆浓度，使得出浆浓度高达30%-50%。

附图说明

图1为本发明的分解示意图。

图2为本发明的组装示意图。

其中，1——驱动电机、2——入料口、3——转筒、4——机架、5——出水口、6——浆料出口、7——转动轴、8——螺旋叶、9——网管、10——固定座、11——第一转筒、12——第二转筒。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种浓缩机，包括机架4、设置于机架4上的驱动电机1、设置于驱动电机1输出端的转动轴7、套设于转动轴7的转筒3及设置于驱动电机1和转筒3之间的入料口2；转动轴7上设置有螺旋叶8，螺旋叶8与转筒3之间设置有网管9。

 优选的，机架4还设置有固定座10，用于固定驱动电机1，使得驱动电机1运动更平稳。

 优选的，入料口2的开口处的形状设置为矩形，开口处的形状还可以设置为其他形状，其主要是为了配合管道设置的。

 入料口2通过管道与外部的搅拌机连接，搅拌机起到搅拌浆料的作用。

 优选的，转筒3包括第一转筒11和第二转筒12，第一转筒11设置有出水口5，第二转筒12设置有浆料出口6，第一转筒11和第二转筒12活动连接，使得第一转筒11和第二转筒12可拆卸，有利于清理转筒3里面的残留的垃圾。

 优选的，浆料出口8与浆料盛装器连接。

 优选的，网管9设置为间隔式条状网管。

 优选的，两个相邻条状间的距离为40μm-80μm。