[发明专利]一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及插针件制造领域，尤其是一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。

背景技术

现有新型数字转输连接端子圆柱形插针件是采用铜棒由单轴自动车床车制加工而成，该生产工艺对原材料损耗大、生产成本极高，产品质量不稳定、工艺精确度不高和生产效率低。在目前资源紧缺，尤其是倡导节能降耗的形势下，传统生产工艺应加以技术改进。

发明内容

为了解决上述传统工艺中存在的原材料损耗大和生产成本高等技术问题，本发明提供一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。   

本发明的技术方案如下：

一种用于新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺，包括如下步骤：

a、选料：选择铜带宽18mm～27.5mm，厚0.16mm～0.22mm，并置于摆动送料装置上；

b、精密高速冲压拉深：将符合规格铜带由摆动送料装置送进多工位连续数次续级拉深，至符合规格的圆柱形成品件。

作为优选，所述的数次拉深的次数为12次成形拉深，第1次在铜带上冲下一个直径为10mm圆筒形坯料，并拉深成直径为8.16mm、高度为2.0mm的圆形工件，成形后由连续自动模将工件送入下一道位；第2次拉深成直径为5.92mm、高度为4.0mm的圆筒形工件，第3次拉深成直径为4.28mm、高度为6.5mm的圆筒形工件；第4次拉深成直径为3.7mm、高度为5.7mm的圆筒形工件；第5次拉深成直径为2.75mm、高度为6.2mm的圆筒形工件；第6次拉深成直径为2.3mm、高度为11.7mm的圆筒形工件；第7次前端拉深成直径为3.46mm、高度为2.3mm的圆筒形工件；第8次剪口把端口余料自动裁剪，使产品拉深成符合规格尺寸的圆筒形工件；第9次为端口倒角，拉深倒角为0.05mm～0.15mm的圆筒形工件；第10次为圆筒形工件3.46mm表面控制段进行拉光处理；第11次将圆筒形工件尾部进行冲孔处理；第12次把圆筒形工件高度2mm处进行胀孔处理，把直径为2.3mm的孔径拉深胀孔成直径2.36mm成品件。

使用本发明的技术方案，采用高精密多工位连续拉深模的生产工艺，而制得符合外形尺寸要求的新型数字转输连接端子插针件结构，这样既能大幅度提高生产效率、降低直接生产成本、且保证产品精确度高和品质稳定，还具有良好的机械强度和传输性能；经测试，其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准，并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。

附图说明

图1是反映本发明实施例的精密高速冲压拉深工艺的结构示意图；

图2是图1工作台的部分结构示意图；

图3是摆动送料装置；

图4是模具相关装置的结构示意图；

图5、6是插针件的结构示意图；

图7是反映实施例的摆动送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1