[发明专利]环保型砂浆回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型砂浆回收工艺，尤其是涉及一种用于对太阳能切割工艺中的废砂浆进行回收的工艺。

背景技术

目前，随着能源危机的到来，新兴能源得到了广泛的发展。其中，太阳能因其清洁、可再生而得到了众多国家的追捧，在太阳能电池板的制造过程中，需要对硅锭进行切片操作，为提高切割效率和切割效果，在切割过程中，需要使用砂浆提供润滑作用；切割后的砂浆由于混杂了硅粉等杂质，无法再次循环使用；为此需要经过专门的回收流程后才能再次投产使用，而常规的砂浆回收工艺，流程复杂、需要耗费大量的水资源，不但回收成本较高，而且不利于环保和节水。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种回收成本低廉且环保、节水的环保型砂浆回收工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种环保型砂浆回收工艺，所述工艺包含有以下步骤：

步骤1、原浆搅拌：通过浆料搅拌机对回收的废浆料进行搅拌； 

步骤2、配浆：在经搅拌后的浆料中加入水搅拌； 

步骤3、沉降：利用离心分离机进行沉降作业，得到沉降液和沉降砂； 

步骤4、对步骤3中得到的沉降液进行压滤操作，得到压滤液和沉降废砂；

步骤4a.1、对步骤4得到的压滤液中添入活性炭进行脱色；

步骤4a.2、对进行脱色后的压滤液进行再次压滤；

步骤4a.3、对再次压滤后的压滤液进行离子交换操作； 

步骤4a.4、对经过离子交换后的液体进行三效浓缩；

步骤4a.5、经三效浓缩后的液体进入蒸馏锅内进行蒸馏作业； 

步骤4a.6、将不同批次蒸馏生产得到液体进行复配；

步骤4a.7、复配后的液体即可灌装出货；

步骤4b.1、对步骤4得到的沉降废砂加水搅拌；

步骤4b.2、对步骤4b.1搅拌好的沉降废砂进行二次压滤，得到回用水和废砂；

步骤5、对步骤3中得到的沉降砂进行加水配浆搅拌；

步骤6、将配浆好的沉降砂利用旋流分离器进行旋流分离作业；

步骤6a、对经旋流分离器后溢流出的溢流液进行压滤作业，得到低品质的废砂和回用水；

步骤6b.1、对经旋流分离器后获得的底流砂浆通过真空带式过滤机过滤后，再经离心甩干机进行甩干后即可得到半成品砂；

步骤6b.2、对半成品砂进行酸洗；

步骤6b.3、酸洗后再进行碱洗；

步骤6b.4、碱洗后的砂料进入离心甩干机进行甩干作业；

步骤6b.5、对甩干的砂料进行烘干作业；

步骤6b.6、对烘干后的砂料进行风选作业；

步骤6b.7、风选后的砂料即可进行包装出货。

本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤1中的浆料搅拌机包含有底盘，所述底盘上竖向设置有一升降油缸，该升降油缸的活塞杆上连接有一工作平台，所述工作平台上连接有一驱动马达，所述工作平台的底部竖向向下连接有一搅拌轴，所述驱动马达通过设置于工作平台内的传动装置驱动搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有桨叶结构，该桨叶结构包含有多个呈圆周排布于搅拌轴上的连接块，所述连接块上铰接有叶片。 

本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤2中采用自动配浆系统完成该步骤操作，所述自动配浆系统包含有CPU一，所述CPU一上连接有称重传感器、电磁阀一和流量传感器）。

本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤3中的离心分离机的进料管上串接有气动蝶阀，所述气动蝶阀经电磁阀二与气源相连，所述电磁阀二与CPU二相连，所述CPU二上连接有电流互感器。

本发明环保型砂浆回收工艺，所述步骤4a.3中采用离子交换机来完成离子交换作业，所述离子交换机的顶部通过高压气管与一高压气源相连，并且该高压气管上设置有一气阀，所述离子交换机底部的出料管上串接有一止回阀。

本发明环保型砂浆回收工艺，所述骤4a.5中的蒸馏锅的蒸汽管道上串接有一级换热器和二级换热器。

本发明环保型砂浆回收工艺，步骤4b.2和步骤6a得到的回用水作为步骤4a.5中的一级换热器的冷却用水。

本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水用于步骤2、步骤4b.1和步骤5中作为配浆用水。

本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水用于对步骤6b.1中的真空带式过滤机的毛刷辊进行清洗。

本发明环保型砂浆回收工艺，经加热后的回用水加压后用于对步骤2中盛装浆料的料桶进行冲洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：