[发明专利]一种矿用防冲击密闭墙施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿安全技术领域，具体涉及一种矿用防冲击密闭墙施工方法。 

背景技术

传统的砖砌混凝土密闭墙，它的缺点是施工速度慢，工人劳动强度大，由于自身的脆性，当巷道顶帮压力大时容易使密闭墙体产生裂隙，向外释放瓦斯和其它有毒气体，当发生冲击地压时，密闭墙甚至会被冲破，抛射出混凝土块，对其附近的工人和设备造成伤害，危害煤矿安全生产。 

“板墙上喷涂泡沫塑料”密闭墙施工方式，它的缺点是密闭厚度薄、漏风量大、不坚固，甚至影响日常通风工作，成为影响矿井安全生产的事故隐患。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种施工工艺简单，施工速度快，施工效果好，工人劳动强度低，施工效率高，具有很好的防冲击，抗压和耐火性能的矿用防冲击密闭墙施工方法。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现： 

一种矿用防冲击密闭墙施工方法，施工过程中采用的充填材料为轻质泡沫混凝土，充填的混凝土组分由水泥、硅粉、发泡剂和水组成。

包括以下步骤： 

（1）在需要建设密闭墙的地点，对顶板、底板和两巷道壁进行掏槽，然后在施工巷道的后方打木板墙，覆盖塑料薄膜，封闭巷道，防止漏浆。

（2）在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，呈正方形，顶板和底板的锚杆用与锚杆直径相当的钢筋连接起来，接头处用钢丝捆扎，两巷道壁之间也是一样，八根钢筋接触处用钢丝捆扎牢固，形成一个笼状。 

（3）在施工侧一方打木板墙，连接轻质泡沫混凝土泵送接口，向所围成的区域充填轻质泡沫混凝土，从来形成一个以锚杆和钢筋为骨架，两木板墙间距为厚度，中间充满轻质混凝土的密闭墙，施工完成后，封闭好施工侧。 

步骤（1）的施工地点选在有一定倾角，俯斜的巷道；掏槽深度300~500cm，木板墙为20~30cm宽，2~3cm厚的红松木钉成。 

步骤（2）中锚杆为矿用2200cm普通型锚杆，锚杆施工位置位于顶板、底板和巷道壁的中部；在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，锚杆露出长度500~700cm；钢筋为Φ22钢筋，钢丝为矿用普通扎丝。 

8—12小时施工一次，每次轻质泡沫混凝土施工深度为800~1000cm。 

本发明的有益效果为： 

1、本发明密闭墙与传统的密闭墙施工不同，施工工艺简单，施工速度快，施工效果好，工人劳动强度低，大大节省人力，提高劳动效率。

2、采用的充填材料为轻质泡沫混凝土，其具有多孔、柔性强、变形能力大等特点，属无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，可以保证密闭墙的完整性，具有抗爆，防冲击的功能，具有很高的抗变形能力，能够有效抵抗冲击波。发生爆炸或者冲击地压时，可以很好吸收冲击的能量，防止密闭墙受到冲击破裂而伤人。不会燃烧。此密闭墙还可以根据现场条件改变墙体厚度，封闭严密，坚固，防冲击和抗压能力强。 

附图说明

图1 所示为本发明矿用防冲击密闭墙沿平行巷道方向剖面图； 

图2 所示为本发明矿用防冲击密闭墙沿垂直巷道方向剖面图；

图3 所示为本发明矿用防冲击密闭墙俯视图；

图4所示为锚杆钻孔示意图。

图中，1、顶板；2、木板墙；3、底板；4、锚杆；5、钢筋；6、钢丝；7、巷道壁；8、轻质泡沫混凝土；9、锚杆钻孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。 

现结合图1，图2，图3、图4为例说明：首先在需要建设密闭墙的地点，对顶板1、底板3和两巷道壁7进行掏槽，然后在施工巷道的后方打木板墙2，覆盖塑料薄膜，封闭巷道，防止漏浆。施工地点选在有一定倾角，俯斜的巷道；掏槽深度300~500cm，木板墙2为20~30cm宽，2~3cm厚的红松木钉成。 

在施工密闭墙中间位置顶板1、底板3和两巷道壁7处各打四根锚杆4，呈正方形，如图4所示，在锚杆上做锚杆钻孔9，顶板1和底板3的锚杆4用与锚杆4直径相当的钢筋5连接起来，接头处用钢丝6捆扎，两巷道壁7之间也是一样，八根钢筋5接触处用钢丝6捆扎牢固，形成一个笼状。锚杆4为矿用2200cm普通型锚杆，锚杆4施工位置位于顶板1、底板3和巷道壁7的中部；在施工密闭墙中间位置顶板1、底板3和两巷道壁7处各打四根锚杆4，锚杆4露出长度500~700cm；钢筋5为Φ22钢筋，钢丝6为矿用普通扎丝。