[发明专利]一种使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法

权利要求书

1.一种使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ中频感应炉熔化高铬原料成高铬熔体；Ⅱ电炉提供脱磷预熔体；Ⅲ高铬熔体和电炉脱磷预熔体混合兑入AOD，AOD脱碳吹氩精炼；Ⅳ  LTS工序扒渣；ⅤLTS或LF调整合金成分、造渣精炼；Ⅵ连铸。

2.根据权利要求1所述的使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法，其步骤特征是：

Ⅰ  中频感应炉熔化高铬原料成高铬熔体   

中频炉熔化高铬原料以及废钢料，高铬原料与废钢的质量配比为：

高铬原料    30～45t；废钢  5～20t；

高铬原料的成分的质量百分比为：

C   7～9% ；     Si   1.0～2.0%；     Cr   50～60%； 

其余Fe和不可避免的杂质；

废钢的质量百分比为：

 C   0.02～0.1%；  Si 0.3～1%；    Cr  12～25 %；Ni  0%～20%

其余为Fe和不可避免的杂质；

中频炉出钢温度达到1650～1690℃；

Ⅱ 电炉提供脱磷预熔体

电炉提供脱磷预熔体的要求：

C含量不大于2.5%， P含量不大于0.04%；

出钢温度达到1520～1560℃；

Ⅲ 高铬熔体和电炉脱磷预熔体混合兑入AOD，AOD脱碳吹氩精炼

中频熔化的高铬熔体与电炉脱磷预熔体混合后兑入AOD， AOD中进行脱碳吹氩精炼，混合兑入AOD后，要求冶炼前碳含量不大于3%、硅含量不大于0.8%、温度不低于1580℃；AOD出钢C、Si、P、S、N需符合JISG4304-2005标准要求；

Ⅳ LTS工序扒渣

将AOD的钢水在LTS扒渣，扒渣后温度在1580℃～1610℃；

Ⅴ LTS或LF调整合金成分、造渣精炼

将扒渣后的钢水在LTS工序进行钢包底吹氩精炼，加入造渣料石灰和萤石，比例按5：2～5：3加入，将钢水中的Cr、Ni及其他合金成分调整到JISG4304-2005标准的要求；若处理前温度不符合要求或LTS需调整成分的合金总量大于钢水量1%时，LTS扒渣后调运至LF进行加热、成分调整及造渣精炼，加入造渣料石灰和萤石，比例按5：2～5：3加入，将钢水中的Cr、Ni及其他合金成分调整到JISG4304-2005标准的要求；

Ⅵ 连铸

根据客户需要把钢水连铸或者模铸。

3.根据权利要求1或2所述的使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法，其特征是：在步骤Ⅰ中高铬原料与废金属料配比是根据钢种成品中Cr的含量，配比原则：中频熔化的高铬预溶液兑入AOD后,铬含量最高可达到17%，另外原料配比还需考虑AOD过程的热量平衡，防止AOD冶炼过程中温度过高。