[发明专利]2．5D弧面玻璃加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种2.5D 弧面玻璃加工设备。

背景技术

参见图1、图2，传统的CNC或雕刻机只有立轴，即仅设置垂直刀具A，它包括PLC控制器、可沿X轴Y轴移动的横轴平台7、可上下移动的竖轴架14、竖轴架定位轴承13、驱动螺杆12、水平刀具螺杆驱动装置11、垂直设置的刀具15，竖轴架14上设置垂直放置的刀具15，平台7通过平台控制驱动装置10、平台定位轴承9、X向及Y向驱动螺杆8控制其可沿X轴或Y轴移动。如图3所示，若要将待加工件6加工成弧面，则是刀具和材料点对点的加工。弧面加工必须将加工面分为若干个点，由垂直刀具分别去做点的磨削，往往需要往复多次，才能形成所需弧面，加工时间较长，效率不高。

发明内容

本发明的目的在于：为改变弧面加工的加工方式，提升加工效率，提供一种2.5D 弧面玻璃加工设备。

本发明包括PLC控制器、一个以上垂直刀具、可沿X轴、Y轴方向移动的平台及平台控制驱动装置,其特征在于：增设一个以上水平刀具。 

本发明所述水平刀具由可旋转的驱动螺杆、水平刀具螺杆驱动装置、刀架、水平设置的刀具构成，刀架通过轴承套接于螺杆上，且可沿螺杆上下移动，水平放置的刀具固定于刀架上。

本发明所述水平刀具螺杆驱动装置驱动控制信号由PLC控制器提供。

本发明增加了多个水平刀具（横轴），刀具对材料的加工改为面对面的磨削，加工弧面时间可大大缩短，大大提升了其效率。    

附图说明

图1为传统雕刻机结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为传统雕刻机垂直刀具加工原理图；

图4为本发明正视图；

图5为本发明水平刀具加工原理视图。

具体实施方式

 以下结合附图对本发明进行详细说明。

参见图4，本发明在传统的加工设备中增设一个水平刀具B，即由PLC控制器(图中未示出)、可沿X轴、Y轴方向移动的平台7及平台控制驱动装置10、并列设置于同一固定支架16上的一个水平刀具及一个垂直刀具构成。垂直刀具的结构及工件原理与传统技术相同。水平刀具由可旋转的驱动螺杆2、水平刀具螺杆驱动装置1、刀架4、水平设置的刀具5构成。刀架4通过轴承3套接于螺杆2上，且可沿螺杆2上下移动，水平放置的刀具5固定于刀架4上。水平刀具螺杆驱动装置1驱动控制信号由PLC控制器提供，并受其控制。

本发明的水平刀具及及垂直刀具可并列设置多组。

参见图5，本发明工作原理是：PLC控制器根据编译的程序实时控制水平平台和垂直轴架的移动从而利用安装在轴架上的刀具对材料进行水平、垂直两个方向的磨削，高效率做出满足客户需求的弧面产品。利用垂直刀具（立轴）加工材料的外形轮廓，利用水平刀具（横轴）来加工材料弧面，加工弧面时是将加工面分为N个面来磨削，加工一个弧面只需往返两次即可。