[发明专利]平压平模切机模切压力的混合仿真方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力仿真方法与装置，具体涉及一种平压平模切机模切压力的仿真方法与装置。

背景技术

平压平模切机是印刷包装设备中应用最为广泛的机种之一，主要用于纸箱、纸盒等印刷品的模切、压痕工艺，其模切压痕质量直接决定包装盒的优劣。实际生产时，模切压痕质量的好坏通常是以人工肉眼观测来决定，因此废品率很高。

模切压力是模切结构的重要参数之一，其直接影响模切产品的质量水平即模压质量以及模切设备的运行，同时也是模切机生产制造的重要依据。目前模切机的生产厂家通常利用生产经验来估计模切过程中的最大压力，而没有采用比较科学的测试方法以确定模切压力的精确数值，因此不能清楚掌握在模切机模切过程中各模切组件模切压力的具体变化情况，导致模切机构的模切精度不高，不适于对模切机构的精确控制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种平压平模切机模切压力的混合仿真方法，其运用将现场平压平模切机模切运动时输出模切参数并传递给模压过程仿真系统，模压过程仿真系统根据模切参数进行模压过程的仿真，并根据仿真结果进行模切压力计算的方法，在准确计算模切压力、清楚了解模切压痕质量好坏的同时，极大减少了废品率。本发明还提供一种平压平模切机模切压力的混合仿真装置。

为实现本发明的上述目的，本发明的平压平模切机模切压力的混合仿真方法包括如下步骤：

A）在软件开发平台上建立专用于仿真平压平模切机的模切压痕工艺过程与模切组件状态的模压过程仿真系统；

B）启动现场平压平模切机进行模切运动，以输出模切参数；

C）所述模压过程仿真系统接收所述模切参数，按照所述模切参数进行模切仿真，得到包括平压平模切机仿真的模切压痕工艺过程与模切组件状态参数的仿真结果；

D）所述仿真结果通过显示界面模块进行实时显示；

E）根据仿真结果，运用模切压力计算公式计算模切压力。

其中，所述第A）步骤包括如下进行步骤：

A1）在所述软件开发平台上对平压平模切机的模切压痕工艺过程与模切组件状态进行仿真，建立模压过程行为模型；

A2）软件开发平台根据所述模压过程行为模型，建立所述模压过程仿真系统。

特别的，所述第A1）步骤包括如下进行步骤：

A11）在所述软件开发平台的交互界面中输入平压平模切机的结构参数；

A12）在所述交互界面中输入纸板类型参数、钢刀刀锋角度与厚度参数和压痕线厚度与高度参数；

A13）在所述交互界面中输入仿真时间。

进一步的，所述第A1）步骤还包括如下进行步骤：运用源代码实现模压过程行为建模并生成可执行的应用程序。

其中，所述第C）步骤还包括在所述模压过程仿真系统接收所述模切参数后，驱动程序运行所述可执行的应用程序。

其中，所述模压过程仿真系统接收所述模切参数为接收压痕线的高度参数和动平台运动的速度参数。

优选的，所述模切组件的状态参数包括：压痕后纸板的变形与应力值；纸板切断后钢刀受阻的变形与应力值；胶条反弹纸板的弹性变形与应力值；及上平台受惯性冲击的变形与应力值。

特别是，所述模切压力计算公式为：F＝σ·A；其中，F为模切压力，A为试验台规格幅面即纸板幅面，σ为模切最大应力，且σ＝∑σ_1max+∑σ_2max+∑σ_3max+σ_4max；其中，σ_1max为某处对纸板压痕后纸板变形的最大应力，σ_2max为某处钢刀切断纸板受阻变形的最大应力，σ_3max为某处海绵胶条反弹纸板后弹性变形的最大应力，σ_4max为上平台受到动平台惯性冲击后变形的最大应力。

本发明还提供一种平压平模切机模切压力的混合仿真装置，其包括：现场平压平模切机，其进行模切运动以输出模切参数；建立在软件开发平台上的模压过程仿真系统，其建立模压过程行为模型且接收所述模切参数，并进行平压平模切机的模切压痕工艺过程与模切组件状态的模压过程仿真；显示界面模块，用于实时显示平压平模切机仿真的模切压痕工艺过程与模切组件状态参数。

特别的，所述现场平压平模切机包括：具有气液增压系统的平压平模切机和与其相连的控制系统。

与现有技术相比，本发明的平压平模切机模切压力的混合仿真装置与方法具有如下有益效果：