[发明专利]一种颚式制粉机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说是一种颚式制粉机。

背景技术

破碎、磨粉、级选是采矿生产线中的三大基本工序。

破碎设备有颚式、锤式、辊式、反击式、冲击式和圆锥式等破碎机系列。其中颚式破碎机用于粗级破碎(出料粒度在250mm以上)；锤式、辊式、冲击式破碎机用于细级破碎(出料粒度在250mm以下)，甚至可以制砂(出料粒度在0.5mm以下)。

磨粉设备有球磨机、棒磨机等。通常进料粒度在14mm以下，出料粒度在0.46mm以下为粉。

采矿生产线流程通常是：中、小型颚式破碎机(粗破级)——锤式破碎机或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。

或者是：大型颚式破碎机(粗破级)——中型颚式或圆锥式破碎机(中破级)——锤式或辊式破碎机(细碎级)——球磨机(磨粉)——级选——冶炼。

在相同产量情况下，磨粉所需的功耗比破碎大得多，所以“多破少磨”是设计采矿生产线所遵循的基本准则。所谓“多破少磨”，就是在设计一条采矿生产线时尽可能让破碎工序多承担任务(尽可能破碎得细一些)，以便节省功耗。

“多破少磨”的理念为企业和社会带来了巨大的经济效益和社会效益。而将“多破少磨”理念提升至“以破代磨”的高度，其经济和社会效益更为可观。

如果能由采矿生产线中处于首级的颚式破碎机直接破碎制粉，省略后置的细碎和磨粉设备，生产线将大为简化。

可是，现有技术颚式破碎机制约破碎细料(制粉)的主要障碍有以下三个方面因素：

1、腔型不合理。现有技术下的破碎腔结构不能随物料细度变化而改变，影响破碎效果与效率；

2、“破碎机理”不合理。颚式破碎机“单颗粒破碎”的破碎机理只适合粗碎，不适合细碎，制粉更遥不可及；

3、力学结构不合理。现有技术颚式破碎机动颚下部存在“减力效应”弊端，无法满足破碎超细料应具更大破碎力的力学结构需求。

欲用颚式破碎机超细碎乃至直接制粉，就必须从“破碎腔的创新设计”、“破碎机结构的改进”及“破碎机理的科学运用”上突破。

发明内容

本发明的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎性能，提供一种将大颗粒原料在同一台设备中直接破碎“制粉”的高效率、低功耗、且能极大地简化采矿生产线流程的颚式制粉机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种颚式制粉机，包括机架、偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和破碎副机构，其特征在于，所述的破碎副机构包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板；两颚板工作面上设置有齿形结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

本发明的创新亮点在于：现有技术采矿生产线实现制粉是通过多台破碎设备组合完成，且每一台设备都需配备有一个破碎腔。设想将这多台设备中的破碎腔集中起来，组成一个总的破碎腔，并设置于一台破碎设备中，由一台设备就直接将大颗粒物料一次性破碎成“粉”。

本发明显著的、独特的两大结构特征是：

①角度阶梯结构特征：破碎腔呈“角度阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小；

角度阶梯结构效果：每级阶梯结构式破碎腔的上端进料均非常充分(颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，大幅度提高破碎效率；

②齿形阶梯结构特征：破碎腔呈“齿形阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小；

齿形阶梯结构效果：适应物料在破碎腔上端进料、下端出料过程中颗粒逐渐变小的实际情况，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的。

本发明运用颚破腔型超细碎的功能机理是这样实现的：