[发明专利]热熔连接器剥刀工具

说明书

技术领域

本发明涉及剥除光纤线缆外皮及光纤涂覆层的剥刀工具，特别是一种用以去除热熔连接器尾端光纤表皮及其内部裸纤涂覆层的热熔连接器剥刀工具。

背景技术

随着通信技术的不断进步，对信息传输的速度和质量要求越来越高，光通信以及其自身的优点应用越来越广泛，由此光纤也得到长足的使用，进一步地说现在是光通信时代。

热熔连接器剥刀主要针对热熔连接器尾端的900um光纤进行表皮剥除作业。900um光纤的组成结构是在普通裸光纤的外表面热缩了一层起保护及增加强度作用的塑胶表皮。所以若要对其进行施工熔接，则必须要先去除其外表皮，然后去除其内部裸光纤的涂覆层。然而由于此塑胶表皮是热缩上去的、有相当高的强度，所以用普通的光纤剥刀对其施工，会很容易使光纤产生断裂，导致热熔连接器作废、产生了极大的浪费。目前市场上还有另外一种方案，即采用热剥的方法对900um光纤进行剥除施工。采用此种方法成功率高，大大减轻了普通剥刀的浪费。然而此种剥刀在工作时必须对900um光纤进行加热以达到使原热缩上去的900um光纤表皮变松然后将其拉出，所以此种剥刀在工作时必须有一定的加热时间，也就注定了其不可能达到随剥随用的效果，即注定了其工作效率低。而且其加热的功能也注定了其工作必须是在有电的环境下进行。

即，目前市场上针对热熔连接器的剥纤工具即剥刀（或剥器），有以下几种：

1．采用热剥方式，即先将900um光纤加热到一定温度，然后再将900um光纤表皮剥出，或将900um光纤表皮及其内部的裸纤涂覆层一次性剥出。采用这种热剥方式来剥 900um光纤成功率较高，但其加热的方式注定了其工作效率较低，因为要采用这种方式来剥光纤，必须等到光纤被加热到一定温度才可，而且其加热的功能也注定了其工作必须是在有电的环境下，存在使用环境受限、效率低下的缺陷。

2.使用普通光纤剥刀方式。由于普通光纤剥刀主要针对裸光纤设计，而对900um光纤适用性不强，采用此种方式剥900um光纤不仅存在易断的问题造成了大大的浪费，而且使用此种方式光纤也需多次切剥才可达到熔接要求，工作效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔连接器剥刀工具，以解决现有技术中采用热剥方式使用场合受限且效率低下、若使用普通光纤剥刀方式存在易断容易浪费且效率低的技术问题。

一种热熔连接器剥刀工具，包括第一手柄、第二手柄、基准块和裁切机构，第一手柄和第二手柄分别与基准块活动连接，所述裁切机构包括至少一组上、下刀片座和剥刀单元，上刀片座和下刀片座分别通过导向装置活动连接在基准块上并可沿着导向装置在剪切方向上下活动，基准块上设置光纤穿行的光纤导向通道及至少二个刀片导向槽，所述该些个刀片导向槽都与光纤导向通道贯通，在上、下刀片座上对称设置用以分散光纤受力点的至少二组剥刀单元，并且所述每一组剥刀单元可在一刀片导向槽内活动，随着手柄的合拢，每一组剥刀单元沿刀片导向槽在剪切方向上下活动、将光纤导向通道内的光纤外皮剪切或部分厚度剪切，继而剥除光纤表皮及裸纤涂覆层。

较佳地，上刀片座和下刀片座上分别设有至少二个刀片孔，每个刀片孔内都设有剥刀单元，所述剥刀单元通过刀片固定轴固定在刀片孔内，刀片孔的数量和位置分别与刀片导向槽的数量和位置相匹配。

较佳地，上刀片座和下刀片座分别通过刀座转轴与第一、第二手柄活动连接，所述刀片孔分布在所述刀座转轴的两侧。

较佳地，上、下刀片座上设置多组剥刀单元，每一组剥刀单元对应一剪切行程，并且，剥刀单元组可按时间先后分批次沿各自的刀片导向槽在剪切方向上下活动。

较佳地，所述上、下刀片座至少有两组，每一组刀片座可设置至少两组剥刀单元，每一组刀片座上的剥刀单元对应一剪切行程，刀片座组的剥刀单元可按时间先后分批次沿各自刀片导向槽在剪切方向上下活动。

较佳地，每一组剥刀单元的上剥刀和下剥刀夹紧状态下，上剥刀和下剥刀交错且呈剪刀状。上剥刀和下剥刀上分别设有“V”型槽，“V”型槽的底部设有过纤槽。

该工具还包括手柄张开限位机构，所述手柄张开限位机构包括限位槽和限位销，限位槽设在基准块上，限位销的一端固定在手柄上，另一端插设在限位槽内。

该工具还包括一用来调整剥刀单元剪切行程的行程调节装置，行程调节装置连接基准块。行程调节装置包括至少一顶块销及对应的可调螺钉，所述顶块销设置在基准块上，第一手柄和/或第二手柄上设置对应的所述可调螺钉，顶在其对应一侧的顶块销上。