[发明专利]一种用于加工膨胀珍珠岩板的布料方法

权利要求书

1.一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置；

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层；

（3）布料后，凹模继续跟随生产线运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型；

（4）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

2.一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：

（1）加工膨胀珍珠岩板的生产线上依次设置布料工位、添加加强网工位、压制工位以及加热工位，其中布料工位是将膨胀珍珠岩混合料向凹模内腔分布的位置，添加加强网工位是向凹模內腔铺设加强网的位置，压制工位是使用压力机将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩板的位置，加热工位是将膨胀珍珠岩板烘干的位置；

（2）凹模置于生产线上，并且跟随生产线运动，开机前，首先调整料斗的落料口位置，保证落料口的底部端面与凹模的顶部端面位于同一水平面，即在加工时，落料口的底部端面刚好与凹模的顶部端面竖直方向接触；开动生产线，凹模跟随生产线运动，凹模首先经过布料工位即料斗落料口底部，当凹模经过落料口时，料斗内的膨胀珍珠岩混合料经落料口落入凹模内部，随后落料口后沿将高出凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均匀分布的料层；

（3）凹模运动至添加加强网工位处停止，向凹模内腔的膨胀珍珠岩混合料上铺设加强网，并在完成上次布料到下次布料前的过程中，将凹模的下模板相对凹模模框向下平移，则凹模内的膨胀珍珠岩混合料也跟随下降；

（4）开动生产线，凹模继续向下一个布料工位运动，然后按照步骤（2）的方法向凹模内继续加料；

（5）加料后，如需再次添加加强网，则按照步骤（3）的方法继续向凹模内添加加强网，然后按照步骤（2）的方法继续加料，直至达到实际加工需求的加强网层数为止；

（6）凹模继续运动，并且运动至压制工位停止，停止后，启动压力机，利用上压模将凹模内的膨胀珍珠岩混合料加压成型；

（7）成型后的膨胀珍珠岩板继续前进到加热工位，根据需要选择加热烘干或者自然干燥，然后进行整边和表面处理。

3.根据权利要求1所述的一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：落料口的宽度方向的内尺寸不小于凹模宽度方向的内尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种用于膨胀珍珠岩板的布料方法，其特征是：落料口的宽度方向的内尺寸不小于凹模宽度方向的内尺寸。