[发明专利]利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐或高硫熟料的方法有效
申请号: | 201210274870.9 | 申请日: | 2012-08-03 |
公开(公告)号: | CN102765890A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 尹小林 | 申请(专利权)人: | 尹小林 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/32;C04B7/36 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 宁星耀;许伯严 |
地址: | 410013 湖南省长沙市高新技*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 石膏 电石 渣制高钙硫铝酸盐 熟料 方法 | ||
1. 一种利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料:生产高钙硫铝酸盐熟料各原料重量百分比为:钛石膏10-50%、电石渣20-70%、校正原料10-40%,各物料百分比之和为100%;生产高硫熟料各原料重量百分比为钛石膏25-70%、电石渣20-50%、校正原料5-30%,各物料百分比之和为100%;
所述钛石膏为沥干或压滤后含水20-60wt%的湿态工业废渣钛石膏;
所述电石渣指化工厂电石制取乙炔后的废渣,干法乙炔工艺电石渣直接配料,湿法乙炔工艺的电石渣经沥干或压滤后配料;
所述校正原料为粉状的硅、铝、铁、镁、氟质校正原料;
其中校正原料所加的物料中,补充硅、铝、铁元素,达到熟料矿物组成成分含量的要求;补充镁、氟质校正原料,以原料总重量为基准,镁含量以MgO计,重量百分比为0.5-7.5%,氟含量以CaF2计,重量百分比为0.1-2.5%;
(2)均质:采用干湿物料辗混方法均质;
(3)煅烧:均质后的物料或均质后成型为球状、棒状、砖状、条块状的物料,在900℃-1350℃、非还原气氛下煅烧生成高硫熟料,或在1100℃-1350℃、非还原气氛下煅烧生成高钙硫铝酸盐熟料。
2.根据权利要求1所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,用石灰石部分或全部替代电石渣。
3.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,所述校正原料为高铝煤渣、煤粉、高铝粘土、白云石、萤石、矾土、赤泥中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,将块状、粒状校正原料粉磨制成粉料后再参与配料均质。
5.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,将校正原料粉煤灰、烟筒灰类微细颗粒直接参与配料均质。
6.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,步骤(2)中,当采用立式窑煅烧时,燃煤与校正原料一起制成干粉后配料均质;当采用隧道窑或轮窑煅烧时,燃煤部分或全部与校正原料一起制成干粉后配料均质。
7.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,煅烧选用回转窑、立式窑、隧道窑或轮窑;当选用回转窑时,均质后的物料直接送入回转窑煅烧,或先送入窑系统的烘干破碎机烘干破碎,然后再送入回转窑煅烧;当选用立式窑时,均质后的物料经成型为球状或棒状送入窑内煅烧;当选用隧道窑或轮窑时,均质的物料经成型为砖状或条块状送入窑内煅烧。
8.根据权利要求1或2所述的利用钛石膏和电石渣制高钙硫铝酸盐熟料或高硫熟料的方法,其特征在于,煅烧选用回转窑、立式窑、隧道窑或轮窑;选用回转窑、立式窑、隧道窑时,煅烧时间为20分钟-120分钟,选用轮窑时,煅烧时间1-24小时。
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