[发明专利]一种高爆型起爆具注装工艺方法无效

专利信息
申请号: 201210274961.2 申请日: 2012-08-03
公开(公告)号: CN102788534A 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 杨朝胜;王学进;王北锋;刘展利;王灿;宋松坡;赵松喜;王念国;曲素丽;王娟娟 申请(专利权)人: 前进民爆股份有限公司
主分类号: F42B3/195 分类号: F42B3/195
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 陆君
地址: 471600 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 高爆型 起爆 具注装 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其包括以下工艺步骤:

(1)、制作起爆具的壳体,所述壳体为一次性注塑成型,具有外壳体(1),外壳体上端开口,下端封闭,外壳体的封闭端上设有两个功能孔,外壳体内正对两个功能孔布置有两根定位管;外壳体内部设置有一内壳体(2),内壳体下端固定在外壳体底部,内壳体上端开口,两根定位管位于内壳体的腔体内;并在熔化罐中将固体炸药原料混合、加热融化;

(2)、将安装有壳体的模具安装在倍速链条上的工装板上,模具由托板以及托板上设置的立柱组成,托板上的立柱与壳体封闭端上的两个功能孔相对应,立柱装在壳体封闭端的功能孔中;启动倍速链输送机,壳体移动到达一次注药工位,第一注药罐自动计量将高能混合炸药注入内壳体的腔体内;一次注药完成后,壳体由倍速链带动前行,并由第一冷却风机对壳体内的高能混合炸药冷却;壳体移动到达二次注药工位后,第二注药罐自动计量将普通混合炸药注入外壳体的腔体内,完成二次注药;之后壳体由倍速链带动前行,并由第二冷却风机对壳体内的炸药冷却;壳体进入退模工位后,由退模机构自动分离壳体与模具,完成退模工作;药液凝固成型后,即可进入包装工序,形成成品。

2.根据权利要求1所述的高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其外壳体(1)下端由底板封闭,底板中心开设有槽口,槽口设置有与之形状相适应的定位板(4),定位板上部伸入外壳体内,定位板上设有两个功能孔,内壳体(2)位于定位板上部,且内壳体的横截面形状、大小与定位板的横截面形状、大小相同。

3.根据权利要求1所述的高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其内壳体(2)的高度不大于外壳体(1)高度,不小于外壳体高度的一半,且不小于最小规格雷管的高度。

4.根据权利要求1所述的高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其高能混合炸药主要成分为黑索金或太安。

5.根据权利要求1所述的高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其普通混合炸药主要成分为梯恩梯。

6.根据权利要求1所述的高爆型起爆具注装工艺方法,其特征是:其按照重量百分比计,高能混合炸药的含量为20~40%,普通混合炸药的含量为60~80%。

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