[发明专利]一种B 阶段树脂云母制品箔的压制方法

说明书

技术领域

本发明属于云母制品领域，涉及一种云母制品箔的压制方法，尤其是一种B阶段树脂云母制品箔的压制方法。 

背景技术

目前，绝缘行业中生产的B阶段树脂云母制品是预成型，要求具有可塑性（受热变软能成所需形状），到电机、电器行业使用中再次成型直至固化，比如目前比较有代表性产品是云母箔产品，电机厂用来作为转子铜排主绝缘，电机厂将云母箔在加热平台上受热（一般130～150℃）变软，卷到转子铜排上，按设计绝缘厚度卷到需要层数，再在180～200℃下压制固化成型。从应用要求上看，对此类绝缘材料要求在技术指标合格的前提下，一定要外观平整，胶量均匀，可塑性好，电气强度高。 

此类B阶段云母制品在绝缘行业中的生产方法，大体上是在专用设备上将云母纸（或片），补强材料（玻璃布、各类薄膜等）涂上需要的树脂胶经烘焙后、剪成需要的尺寸，按工艺要求叠好料，放置压机上，受热、受压、预成型、冷却、卸料。卸料后的产品要干爽、硬而不脆，树脂胶处于B阶段受热（100℃以上）要变软，保证在应用厂塑制成需要的形状，最后再次受热、受压到完全固化。在绝缘行业中具体生产方法多种，关键技术之一是压制工序，一般此工序是在附有加热、加压力、冷却装置的油压机上进行和完成。大致程序是预热阶段（视树脂指标而定，F、H级树脂多半是升温到110～130℃；30～60分钟。）；加压力阶段（逐步升至单位压力5～10kg/m，20～40 分钟）；冷却阶段（通冷水至室温，注意保持压力）。此工序处理不合适，经常出现流胶大或胶没有流动开，可塑性差或过软，厚度不均等质量问题，造成合格率低。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种B阶段树脂云母制品箔的压制方法，该方法针对压制中受热、加压不匹配造成的胶量不均、流胶大小不均、可塑性差等质量问题，提出了一种新的工艺方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的： 

一种B阶段树脂云母制品箔的压制工艺方法，包括以下步骤： 

1）将云母制品箔在油压机中受热后，通入冷水进行冷却； 

2）冷却温度降至接近树脂软化点后，停止通入冷水； 

3）冷水停止通入后，再增加压力，使单位压力达到5~10kg/m； 

4）完成增压后，使云母制品箔自然冷却； 

5）最后再在带压力条件下，继续通入冷水，直至室温后卸料。 

上述步骤1）中，云母制品箔在油压机受热时间为30~50分钟。 

上述步骤2）中，树脂软化点为80~90℃。 

上述步骤3）中，冷水停止通入后10分钟后开始增加压力，并且在20分钟内完成增压。 

上述步骤4）中，自然冷却至70~80℃。 

本发明由于在近树脂软化点的温度时间点加上压力，使树脂胶流动性正好，胶分布均匀，此时渗透性也正合适，使产品整体性好，电压就高。由于受热时间相对少了，在稍冷态（软化点处）产品的可塑性就好，外观工整度 好，无形中提高了产品的合格率。同时由于此工艺流胶少，胶损失少，又降低了成本，该产品的合格率大约能提高5%，胶损失可减少4%左右。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细描述： 

这种B阶段树脂云母制品箔的压制工艺方法，包括以下步骤： 

1）将云母制品箔在油压机中受热后，通入冷水进行冷却； 

2）冷却温度降至接近树脂软化点后，停止通入冷水； 

3）冷水停止通入后，再增加压力，使单位压力达到5~10kg/m； 

4）完成增压后，使云母制品箔自然冷却； 

5）最后再在带压力条件下，继续通入冷水，直至室温后卸料。 

上述步骤1）中，云母制品箔在油压机受热时间为30~50分钟。步骤2）中，树脂软化点为80~90℃。步骤3）中，冷水停止通入后10分钟后开始增加压力，并且在20分钟内完成增压。步骤4）中，自然冷却至70~80℃。 

本发明由于在近树脂软化点的温度时间点加上压力，使树脂胶流动性正好，胶分布均匀，此时渗透性也正合适，使产品整体性好，电压就高。由于受热时间相对少了，在稍冷态（软化点处）产品的可塑性就好，外观工整度好，无形中提高了产品的合格率。同时由于此工艺流胶少，胶损失少，又降低了成本，该产品的合格率大约能提高5%，胶损失可减少4%左右。