[发明专利]一种管材全自动套膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材全自动套膜机。

背景技术

目前，生产不锈钢装饰管的厂家和生产PVC管的厂家遍布全国各地，别说是全国，就说在珠江三角洲就有几千家，厂家为了保证这些管材表面光洁度和外观，通常套上一层PF膜保护其表面。而这些管材的长度一般都是6米，由于管材的长度太长，就大大地增加了套膜工人的劳动强度。据笔者调查目前还没有一个厂家使用全自动机械化套膜。我走访了一些厂家，就按日生产量一万条的中型企业，光这项工作就得15-20个工人。

笔者调查了一些厂，切实地观查了工人的操作程序，他们每2人一组，一条6米左右的工作台，套30-50mm的管，每次套4条，一组熟练的工人一次来回需40秒左右，按计算每小时可套360条，每人平均180条/小时，一天下来只能套1440条/人，而直径较大的管，每次只能套1-2条，效率更低，尤其是大直径的厚管，由于重量更大，相对而言工人的劳动强度就更大。效率就更低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、设计合理、生产效率高的管材全自动套膜机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管材全自动套膜机，包括上管机、包装机和卸管机，所述包装机包括机架、包装机头、吸膜喷气头、支撑架、折口装置、运膜装置，所述包装机头由机头左侧板、机头右侧板、机头上板、机头下板组合而成，在机头上板的机部设有感应减速马达，在机头左侧板与机头右侧板上皆设有带夹及若干个深沟球轴承，在机头上板与机头下板之间安装有主动轴、从动轴及管径稍大于管材的圆形模具，所述主动轴与从动轴之间安装有同步带，所述折口装置由左、右两个折口装置组成。

所述吸膜喷气头包括气缸顶板、气缸安装板、安装在气缸顶板与气缸安装板之间的气缸、气管安装板，在气缸安装板上安装有左右两个直线轴承，在气缸顶板与气管安装板安装有两根贯穿直线轴承的滑杆，在气管安装板上设有气管螺杆与气管弯接头，在所述气管螺杆还安装有塑料件。

所述支撑架包括支管安装架、气缸托板、气缸座，在气缸座上安装有气缸，在支管安装架与气缸托板之间安装有两根滑杆，在支管安装架顶部安装有深沟球轴承与小辊筒架，在小辊筒架上安装有小辊轴、辊筒及轴用弹性挡圈。

本发明的有益效果是：本发明结构设计简单合理，此设备生产能力为：直径30-50mm的管，每次套8条，3000-3500条/小时；直径50-70mm的管，每次套6条，2000-2500条/小时；直径70-100mm的管，每次套4条，1500-1800条/小时；效率高达人工的几十倍！用三种规格的PE膜，三种部件更换，如果小于30mm的管，每7条扎成一扎，也近似圆形，就可以从10mm到100mm都可以套。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明包装机的立体图；

图3是本发明包装机的立体图；

图4是包装机头的结构示意图；

图5是吸膜喷气头的结构示意图；

图6是支撑架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，一种管材全自动套膜机，包括上管机1、包装机2和卸管机3，所述包装机2包括机架3、包装机头4、吸膜喷气头5、支撑架6、折口装置7、运膜装置8，所述包装机头4由机头左侧板41、机头右侧板42、机头上板43、机头下板44组合而成，在机头上板43的机部设有感应减速马达431，在机头左侧板41与机头右侧板42上皆设有带夹45及若干个深沟球轴承46，在机头上板43与机头下板44之间安装有主动轴47、从动轴48及管径稍大于管材的圆形模具49，所述主动轴47与从动轴48之间安装有同步带50，所述折口装置7由左、右两个折口装置组成。

所述吸膜喷气头5包括气缸顶板51、气缸安装板52、安装在气缸顶板51与气缸安装板52之间的气缸53、气管安装板54，在气缸安装板52上安装有左右两个直线轴承55，在气缸顶板51与气管安装板54安装有两根贯穿直线轴承55的滑杆56，在气管安装板54上设有气管螺杆541与气管弯接头542，在所述气管螺杆541还安装有塑料件。

所述支撑架6包括支管安装架61、气缸托板62、气缸座63，在气缸座63上安装有气缸53，在支管安装架61与气缸托板62之间安装有两根滑杆56，在支管安装架61顶部安装有深沟球轴承46与小辊筒架64，在小辊筒架64上安装有小辊轴641、辊筒642及轴用弹性挡圈643。