[发明专利]具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：

（1）梯度型坯的制备

按各生物相容性聚合物的质量比称取至少两组组成不同的生物相容性聚合物，采用熔融法或溶液法分别将各组生物相容性聚合物进行共混，得到一系列组成不同的生物相容性聚合物的共混物；将各生物相容性聚合物的共混物分别模压成型并冷却定型，得到一系列组成不同的生物相容性聚合物的片状共混物，然后将至少两片组成不同的片状共混物进行有序重叠并模压成平板形梯度型坯，所述有序重叠是按各生物相容性聚合物的含量沿平板形梯度型坯的厚度方向呈梯度变化进行重叠；或者将各生物相容性聚合物的共混物采用熔融涂覆的方法制备成圆柱形梯度型坯，圆柱形梯度型坯中，各生物相容性聚合物的含量沿圆柱形梯度型坯的径向呈梯度变化；

或者以至少两种生物相容性聚合物为原料，将各种生物相容性聚合物分别模压成片材并冷却定型，然后将所得的片材进行有序重叠并模压成平板形梯度型坯，所述有序重叠是按各生物相容性聚合物的含量沿平板形梯度型坯的厚度方向呈梯度变化进行重叠；或者将各种生物相容性聚合物采用熔融涂覆的方法制备成圆柱形梯度型坯，圆柱形梯度型坯中，各生物相容性聚合物的含量沿圆柱形梯度型坯的径向呈梯度变化；

（2）梯度型坯的发泡

将步骤（1）所得梯度型坯置于高压反应釜中，通入用于发泡的气体并升温、加压至所述气体的超临界点以上将其转变成为超临界流体，当超临界流体在所述梯度型坯中达到饱和后，采用快速降压法将高压反应釜中的压力降至常压，冷却定型后即得具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料；

或者将步骤（1）所得梯度型坯置于高压反应釜中，通入用于发泡的气体并升温、加压至所述气体的超临界点以上将其转变成为超临界流体，当所述超临界流体在梯度型坯中达饱和后，以0.5～1MPa/s的速率将高压反应釜中的压力降至常压，然后将梯度型坯从高压反应釜中转入油浴内发泡，发泡时间届满后，冷却定型即得具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料。

2.根据权利要求1所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于所述熔融法的操作如下：将各组生物相容性聚合物分别在常压、各生物相容性聚合物的共熔融温度下混炼至各生物相容性聚合物混合均匀；所述溶液法的操作如下：在室温、常压下分别将各组生物相容性聚合物溶解于溶剂中混合均匀，铺膜并真空干燥。

3.根据权利要求2所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于采用溶液法制备共混物时，以二氯甲烷或氯仿为溶剂，溶剂的用量以各组生物相容性聚合物能完全溶解为限。

4.根据权利要求1或2所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模压的温度均为70~200℃、保压压力均为5~10MPa、保压时间均为3~5min。

5.根据权利要求1或2所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于所述用于发泡的气体为二氧化碳、氮气或空气。

6.根据权利要求5所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于当用于发泡的气体为二氧化碳时，所述快速降压法的降压速率为10~40MPa/s；当用于发泡的气体为氮气或空气时，所述快速降压法的降压速率为60~80MPa/s。

7.根据权利要求1或2所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于所述油浴的温度为40~120℃，油浴发泡的时间为5~120s。

8.根据权利要求1或2所述具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料的制备方法，其特征在于所述生物相容性聚合物为聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、聚己内酯或聚乳酸-羟基乙酸共聚物。

9.权利要求1至8中任一权利要求所述方法制备的具有开孔结构的梯度生物相容性聚合物发泡材料。