[发明专利]一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置。 

背景技术

大型回转体工件的180度轴孔很难加工，如出口渣灌耳轴孔。由于其回转直径大， 两端耳孔在中心线上，距离中心圆两端较远，无法加工工艺基准。所以无法保证两孔的同轴度要求。通常的加工方法只能依靠划线，再用大型的落地镗床根据划线加工完成。但划线误差很大，通常无法满足位置度要求较高的工件。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置，实现两端轴孔的精密制造。  

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置，包括以下步骤， 

1）将动力头装置通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上； 

2）将若干件高度误差小于0. 5mm的等高垫铁，安装在刀盘上； 

3）将工件安放在等高垫铁上，按工件的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正； 

4）用镗杆加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置的单独电机驱动实现镗杆旋转，利用床身在导轨的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身退出到初始状态； 

5）通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，重复步骤4）； 

所述的加工大型回转工件180度轴孔的装置包括滚齿机、等高垫铁、动力头装置、连接装置，镗杆，滚齿机刀盘上设有等高垫铁，滚齿机床身连接动力头装置，动力头装置通过连接装置与镗杆连接。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

经检测使用本方法两孔位置精度可达到0.1mm以内，实现大型工件两端轴孔的高精度制造。 

附图说明

图1是本发明的结构主视图。 

图2是本发明的结构侧视图。 

图中：1-等高垫铁  2-工件  3-动力头装置  4-床身  5-导轨  6-镗杆  7-电机。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述： 

一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置，见图1、图2，包括以下步骤， 

1）将动力头装置3通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上； 

2）将若干件高度误差小于0.5mm的等高垫铁1，安装在刀盘上； 

3）将工件2安放在等高垫铁1上，按工件2的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正； 

4）用镗杆6加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置3的单独电机7驱动实现镗杆6旋转，利用床身4在导轨5的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身4退出到初始状态； 

5）通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，重复步骤4）。 

所述的加工大型回转工件180度轴孔的装置包括滚齿机、等高垫铁1、动力头装置3、镗杆6，滚齿机刀盘上设有等高垫铁1，滚齿机床身连接动力头装置3，动力头装置3通过连接装置与镗杆6连接。 

在工件2两端加工直径4米的圆孔，将动力头装置3通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上；将8块高度误差小于0.5mm的等高垫铁1，安装在刀盘适当位置上，将11米长的工件2安放在等高垫铁1上，按工件2的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正；用镗杆6加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置3的单独电机7驱动实现镗杆6旋转，利用床身4在导轨5的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身4退出到初始状态；通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，加工另一端耳轴孔。以此方法加工的工件2其加工的轴孔圆心偏差在1mm内，完全满足生产需要。 

本发明适用于实现大型工件两端轴孔的高精度制造，经检测使用本方法两孔位置精度可达到1mm以内。 

以上实施例不以任何方式限定本发明，凡是对以上实施例以等效变换方式做出的其它改进与应用，都属于本发明的保护范围。