[发明专利]关于将延迟贫喷射整合到燃式涡轮发动机中的方法

权利要求书

1.一种用于燃式涡轮发动机的燃烧器中的延迟贫喷射系统的制造方法，其中所述燃烧器包括流动组件，所述流动组件包括在初级燃料喷嘴的下游限定初级燃烧室的径向内壁，和围绕所述径向内壁从而在其间形成流动环的径向外壁，所述方法包括以下步骤：

a)识别所述流动组件内的用于延迟贫喷射器的期望位置，其中所述延迟贫喷射器包括延迟贫喷嘴和传送管；

b)对应于用于所述延迟贫喷射器的所述期望位置，识别所述径向内壁上的喷射点和所述径向外壁上的延迟贫喷嘴位置；

c)将所述径向内壁和所述径向外壁定位在未组装位置；

d)在所述径向内壁和所述径向外壁处于所述未组装位置时，在所述喷射点形成通过所述径向内壁的孔并且将所述传送管可滑动地接合在所述孔内；

e)在所述延迟贫喷嘴位置将所述延迟贫喷嘴安装在所述径向外壁中；

f)将所述径向内壁和所述径向外壁定位在已组装位置；以及

g)将所述传送管连接到所述延迟贫喷嘴。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流动组件包括衬套/流动套管组件，所述径向内壁包括衬套，并且所述径向外壁包括流动套管。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流动组件包括过渡件/冲击套管组件，所述径向内壁包括过渡件，并且所述径向外壁包括冲击套管。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，形成通过所述衬套的孔包括：将凸台安装在所述孔内，所述传送管可滑动地接合由所述凸台限定的中空通道。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括重复步骤a)至g)中的一些步骤使得至少三个延迟贫喷射器安装在所述衬套/流动套管组件内。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

步骤a)包括：识别所述衬套/流动套管组件内的用于至少三个延迟贫喷射器的期望位置，所述延迟贫喷射器的每一个包括所述延迟贫喷嘴和所述传送管；

步骤b)包括：对应于用于所述延迟贫喷射器的所述期望位置，为所述延迟贫喷射器的每一个识别所述衬套上的喷射点和所述流动套管上的延迟贫喷嘴位置；

步骤c)包括：将所述衬套和所述流动套管定位在未组装位置；

步骤d)包括：在所述衬套和所述流动套管处于所述未组装位置时，在所述喷射点形成通过所述衬套的孔并且将所述传送管的每一个可滑动地接合在所述孔的每一个内；

步骤e)包括：在所述延迟贫喷嘴位置将所述延迟贫喷嘴安装在所述流动套管中；

步骤f)包括：将所述衬套和所述流动套管定位在已组装位置；以及

步骤g)包括：将所述传送管的每一个连接到相应的延迟贫喷嘴。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，识别用于所述至少三个延迟贫喷射器的期望位置的步骤基于所述延迟贫喷射器以期望配置相对于所述流动套管支撑所述衬套。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，用于所述至少三个延迟贫喷射器的所述期望位置包括在所述衬套/流动套管组件内围绕大致恒定轴向位置的成角间隔位置。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述流动套管和所述衬套均包括圆形横截面形状；并且

相对于所述流动套管支撑所述衬套的期望配置包括大致同心配置。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述未组装位置包括所述衬套在所述流动套管的外部的位置；并且

所述已组装位置包括这样的位置，即，所述衬套在所述流动套管的内部并且定位成类似于当所述衬套/流动套管组件被组装时所述衬套所处状态的位置。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述未组装位置包括所述衬套在所述流动套管的外部的位置；并且

所述已组装位置包括这样的位置，即，所述衬套在所述流动套管的内部并且被定位成使得所述传送管的每一个与相应的延迟贫喷嘴对准。

12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括穿过所述流动套管形成燃料通道的步骤；所述燃料通道从向前位置延伸到所述延迟贫喷嘴位置；并且

所述延迟贫喷射系统包括用于将燃料和空气的混合物喷射到由所述衬套限定的初级燃烧室的后端内的系统。