[发明专利]一种带有密封件的活塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞，特别是涉及一种通过液压力使密封件扩张来实现密封的活塞。

背景技术

当活塞在活塞缸内运动时，活塞与活塞缸壁之间的一般通过O型密封圈来密封，但是对于一些密封要求高的工况，如活塞缸内，在活塞的下方通高压油，而活塞的上方连接弹簧，通过弹簧使活塞回程，如果使用普通的密封圈，则高压油容易从活塞缸与活塞之间的间隙流入活塞缸的上部，造成液压油的损耗，并污染工作环境，如果将密封圈与活塞缸缸壁的间隙设置的非常小，虽然能够减少高压油从活塞缸与活塞之间的间隙流入活塞缸的上部，但是，由于密封圈和活塞缸缸壁之间的摩擦力增大，相应的需要更大的弹簧来克服摩擦力，来使活塞回程，当活塞需要向上运动时，则需要更大的液压力来克服弹簧的弹力和密封圈与活塞缸缸壁之间的摩擦力，造成液压能的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的带有密封件的活塞，具有自动压力补偿密封功能，能够避免高压油从活塞缸与活塞之间的间隙流入活塞缸的上部，同时节约液压能。

本发明一种带有密封件的活塞，包括活塞本体和密封件，密封件呈环形，密封件的断面呈V字形，V字形断面的开口方向向内，活塞本体的外圆周面上开设有环形槽，环形槽的槽底面向外凸起，密封件安装在环形槽内，密封件的内表面与环形槽的槽底面相贴合，在活塞本体的上端面或下端面上开设有第一油孔，在环形槽的槽底面的中部开设有至少一个第二油孔，每个第二油孔均与第一油孔连通。

本发明一种带有密封件的活塞，其中所述第二油孔为四个，均匀分布在环形槽的槽底面所在的圆周上。

本发明一种带有密封件的活塞，其中所述第一油孔位于活塞本体的上端面或下端面的中心位置。

本发明一种带有密封件的活塞与现有技术不同之处在于本发明通过在活塞本体上安装断面呈V字形的密封件，在使用时，将活塞安装在活塞缸内，在活塞的下方通入高压油，高压油推动活塞向上移动，同时，部分高压油从第一油孔进入第二油孔，通过第二油孔的高压油挤压密封件，迫使其向外扩张，从而逼紧密封，使密封件与活塞缸内壁之间的密封性更强，二者之间的滑配更紧密，避免高压油从活塞缸与活塞本体之间的间隙流入活塞缸的上部，减少了高压油的损耗，当外接设备的高压液压油泄压、活塞回程时，作用于密封件上的液压油随之实现自动泄压，密封件与活塞缸内壁之间的摩擦力减小，因此，活塞回程需要的弹簧力也相应减小，设置较小的弹簧即可实现活塞回程，当活塞上移时，需要克服的弹簧力也就较小，因此可以节约液压能。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种带有密封件的活塞的主视图；

图2为本发明一种带有密封件的活塞中活塞本体的主视图；

图3为本发明一种带有密封件的活塞中活塞本体的仰视图；

图4为本发明一种带有密封件的活塞中活塞本体的立体图；

图5为本发明一种带有密封件的活塞中密封件的主视图；

图6为本发明一种带有密封件的活塞中密封件的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种带有密封件的活塞包括活塞本体1和密封件2。结合图5、图6所示，密封件2呈环形，密封件2的断面呈V字形，V字形断面的开口方向向内，密封件2由弹性耐磨材料制成。结合图2、图4所示，活塞本体1的外圆周面上开设有环形槽3，环形槽3的槽底面向外凸起。密封件2安装在环形槽3内，密封件2的内表面与环形槽3的槽底面相贴合，在活塞本体1的上端面或下端面上开设有第一油孔4，第一油孔4位于活塞本体1的下端面的中心位置。结合图3所示，在环形槽3的槽底面的中部开设有四个第二油孔5，四个第二油孔5均匀分布在环形槽3的槽底面所在的圆周上，每个第二油孔5均与第一油孔4连通。