[发明专利]聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆，具体是关于聚氯乙烯塑料和尼龙绝缘护套电线电缆一次同步完成的新工艺。

背景技术

目前大量使用的聚氯乙烯绝缘电线以其性能可靠、价格低廉占据了建筑配电用电线市场的主导地位，在聚氯乙烯绝缘层外包覆一层较薄的尼龙护套，可大大提高电线的机械性能、热稳定性和耐化学性，具有外径小、重量轻、坚韧耐磨和光滑易穿管等特点，提高了瞬时过热状态下的热变形性能，减少了短路失火的危险，延长了使用寿命。但由于聚氯乙烯塑料和尼龙两者的材料熔点和特性不同，所以常规的聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线都还是采用绝缘和护套分开生产完成的。即先进行聚氯乙烯塑料的挤出生产，再进行尼龙护套的挤出生产。这种工艺生产出的电线的聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套层之间的粘附力和结合紧密程度不高，有空气在内，电线表面不但圆整度和平整度欠缺，影响美观，而且尼龙层易起皱、破裂，影响其物理性能、弯曲性能，生产效率也不高。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产方法，用一体式机头分别温控，将聚氯乙烯塑料和尼龙分别进入，同时挤出，使电线芯、聚氯乙烯塑料和尼龙覆合一次同步完成。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产方法，包括以下步骤：1）一体式机头加温；2）放线；3）挤压包覆电线；4）冷却；5）干燥收线；其特征在于：

1）、一体式机头加温：将一体式机头内设为二个加温区，高温区和低温区：高温区为尼龙区，温度范围为230—260℃；低温区为聚氯乙烯区，温度范围为140—160℃； 

2）、放线：将作为电线芯的导体材料从张力放线架引出，经矫直器矫直进入一体式机头内，同时将尼龙和聚氯乙烯塑料分别进入高温区和低温区的入料口；

 3）、包覆电线：聚氯乙烯塑料和尼龙经高温后同时从一体式机头内挤出并包覆在电线芯上：包覆时聚氯乙烯在里层、尼龙在外层，导体材料外形成护套即为包覆电线；

4）、冷却；将包覆电线进入第一节水槽预冷，经红外线自动测径仪进行尺寸测量，高速印字机印字后进入第二节水槽冷却；

所述的第一节水槽预冷水温为：20-60℃，第二节水槽冷却预冷水温为常温。

所述的印字速度在1-300米/分钟之间。

5）、干燥收线：经二次冷却后出水吹干进入收线储线架，经工频火花试验机电压试验，最后成卷包装。

所述的工频火花试验机的电压是根据塑料层的厚度不同而调整，厚度0.25-0.5mm、电压4KV; 厚度0.5-1.0mm、电压6KV; 厚度1.0-1.5mm、电压10KV。

本发明，工艺操作简单，绝缘层和护套层粘附力强，结合紧密程度高，尼龙层完全密封无空气，产品表面细腻光滑、圆整，光亮美观，具有很好的防水防潮、耐油耐磨、耐腐蚀，物理性能和弯曲性能明显改善，生产效率显著提高。

具体实施方式

聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产方法，包括以下步骤：

 1、一体式机头加温：将一体式机头内设为二个加温区，高温区和低温区：高温区为尼龙区，温度范围为230—260℃；低温区为聚氯乙烯区，温度范围为140—160℃； 

2、放线：将作为电线芯的导体材料从张力放线架引出，经矫直器矫直进入一体式机头内，同时将聚氯乙烯塑料和尼龙分别进入一体式机头的聚氯乙烯塑料入料口和尼龙入料口：其进入速度是以电线的外径为准；导体材料、聚氯乙烯塑料和尼龙的进入速度以电线的外径为准，例如塑料和尼龙的出料速度快了，机组牵引的速度就要加快，并适当调整，以使电线的外径符合规定的要求；

3、包覆电线：聚氯乙烯塑料和尼龙经高温后同时从一体式机头内挤出并包覆在电线芯上：包覆时聚氯乙烯塑料在内、尼龙在外，电线外形成护套；

4、冷却；包覆后的护套电线进入第一节水槽预冷：水温控制在20---60℃，经红外线自动测径仪进行尺寸测量（该测径仪能精确到0.001mm,高于产品要求的0.1mm），高速印字机印字（印字速度在1---300米/分钟之间）后进入第二节水槽常温冷却；

5、干燥收线：经二次冷却后出水吹干进入收线储线架，经工频火花试验机电压试验（电压值根据塑料层的厚度不同而调整，厚度0.25---0.5mm电压4KV; 厚度0.5---1.0mm电压6KV; 厚度1.0---1.5mm电压10KV;）,最后成卷包装。

本发明，充分考虑到两种不同材料的本质不同，特性不同，采用新型一体式机头分别温控，同时挤出，聚氯乙烯塑料区温度范围140—160℃，尼龙区温度范围230—260℃。参考普通电线的生产工艺方式进行适当的改进，从导体引出进入一体式机头进行挤出包覆，再进行冷却、印字、火花机电压试验等。考虑到生产的连续性，改进了在线成卷或者成盘，使得生产效率显著提高。