[发明专利]金刚石削尖刀具

说明书

技术领域

本发明涉及木制品笔和木塑笔的一种加工工件，尤其涉及一种加工笔尖的削尖刀。

背景技术

目前对木制品笔或木塑笔笔尖的磨削主要有两种方式，一种是采用砂带式磨削笔尖，另一种采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖。

砂带式磨削笔尖的方式通过一个或几个不同磨度的细砂带高速旋转，直接磨削笔的端部，磨削笔尖成型。采用该方式，主要部件是砂带，砂带旋转运动，笔旋转滚动进给，砂带顺进给的方式磨削笔尖。由于不同厂家采用的砂带不同，加工的产品参差不齐，砂带表面容易粘色，经常更换砂带，同时笔尖磨削表面有很多明显的划痕，容易粘色，笔芯容易断裂。

采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖的方式，斜边和直边结合的刀片固定在刀体上，一般是8片，采用顺切型式，转速是2800转/分，进给速度是8～20m/min。高速钢刀具使用寿命通常在1～3小时，硬质合金刀具使用寿命在4～8小时。该方式采用的主要部件是高速钢片或硬质合金刀片，刀具刀齿是斜边和直边相结合，刀具旋转运动，笔旋转滚动进给，刀片顺进给的方式磨削笔尖。但是刀齿采用的材料耐磨性差，刀片安装精度差，同心度极差，加工的笔芯经常有崩口现象，笔加工的表面有明显划痕。

-发明内容

发明目的：为克服现有技术的不足，本发明提出一种使用寿命长，使笔尖表面削尖光滑，不易粘笔芯颜色，笔芯不容易断裂、崩口的金刚石削尖刀具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提出的金刚石削尖刀具，包括刀体，该刀体呈圆柱形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽，每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽，一组刀齿设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿独立设置。

在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座，刀齿固定在刀齿座上。

所述的刀齿的同心度为0.02mm。

所述的刀齿的前角角度范围为0～25度，后角角度范围为0～20度，轴向角角度范围为0～70度。

所述的刀齿采用金刚石制成。

有益效果：与现有技术相比本发明具有以下优点：该金刚石削尖刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了铅笔加工的生产效率，使笔尖表面光洁度大幅提升，笔芯断芯率减少50%，同时明显降低刀具加工的噪音，提供工作环境舒适度。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为刀齿结构示意图；

图3为刀齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆柱形，其中间部分挖空，减少了刀具的重量，刀具有内孔和键槽。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有一组排屑槽2，每两条相邻的排屑槽2之间设有刀齿槽，在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座4，每一刀齿座4独立设置，刀齿1固定在刀齿座4上，且所述的刀齿1的同心度为0.02mm。所述的刀齿1采用金刚石制成。采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是1.0～6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。

如图2、3所示金刚石制笔刀具的刀齿结构，该刀具刀齿1的前角5的角度范围是0～25度之间，后角6的角度范围是0～20度，轴向角的角度范围是0～70度，其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；轴向角为刀齿轴心线12与前刀面7所成夹角。刀齿1是直边和斜边相结合的型式，斜边的角度范围是1.5～15度范围，以便加工过程中渐进式切削，更加符合切削原理。刀齿是由6～35mm间不等长度的金刚石单个刀齿1组成，减少每个齿的切削压力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。