[发明专利]一种钛合金锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛合金锻造工艺。

背景技术

钛合金的传统锻造工艺是按钢制工具的锻造工艺操作，钛合金坯料冷却速度极快，变形程度较大，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷，变形过程中，金属产生的变形热又来不及向四周热传导，从表层至中心形成较大的温度梯度，结果金属形成强烈流动的应变带。变形程度愈大，剪切带愈明显，最后在符号相反的拉应力作用下形成裂纹。尤其带槽的工具，槽内的裂纹很严重，又不能通过后期的加工处理掉，产品质量得不到保证，工艺不成熟，不完善，不能形成批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够大大降低钛合金工件废品量的钛合金锻造工艺。

本发明采取的技术方案：

一种钛合金锻造工艺，具体步骤如下：

（1）将钛合金工件表面的油污除去，在60-100℃预热20-30分钟，在其表面涂刷防护剂；

（2）将涂好防护剂的工件放入电炉，将电炉升温至920-1150℃，保温20-30分钟；

（3）将工件从电炉中取出后10-30秒内进行自由锻，自由锻前将锤头预热到350-400℃；

（4）钛合金棒料自由锻后一次模压成型，其余形状的工件自由锻后自然冷却，喷砂去除表面的防护剂，打磨去除表面全部碎纹，涂刷防护剂，干燥后重复步骤（2）和（3），模压成型。

所述防护剂为钛合金锻造工艺用玻璃防护润滑剂，涂刷防护剂的厚度为0.05-0.2毫米。

步骤（3）中将工件从电炉中取出后优选10-15秒内进行自由锻。

本发明的积极效果如下：采用本发明工艺生产的自由锻坯表面无深层裂纹，经过处理后，再模锻成型，外形规范，模锻工件无裂纹、处理不掉的氧化皮等缺陷。本发明工艺和传统工艺相比，传统工艺生产的产品表面裂纹，表面氧化皮，必须通过后续刻意的抛光才能抛掉，并且槽内的裂纹，氧化皮，抛光不到的部位，裂纹只能存在，严重影响了产品的表面质量；而本发明生产的产品表面光滑，只需要普通的抛磨，能很好的保持产品的原状，不变形。本发明工艺和传统工艺相比，生产的工具废品量降低了80%。

具体实施方式

实施例1

本实施例具体步骤如下：

（1）将钛合金工件表面的油污除去，在60℃预热30分钟，在其表面涂刷0.05mm厚的钛合金锻造工艺用玻璃防护润滑剂；

（2）（2）将涂好防护剂的工件放入电炉，将电炉升温至920℃，保温30分钟；

（3）将工件从电炉中取出后10秒内进行自由锻，自由锻前将锤头预热到350℃，锻打时保证锻打规矩方正，不出现锤嗗和角棱；

（4）钛合金棒料自由锻后一次模压成型，其余形状的工件自由锻后自然冷却，喷砂去除表面的防护剂，打磨去除表面全部碎纹，涂刷防护剂，干燥后重复步骤（2）和（3），模压成型。

实施例2

一种钛合金锻造工艺，具体步骤如下：

（1）将钛合金工件表面的油污除去，在80℃预热25分钟，在其表面涂刷0.1mm厚的钛合金锻造工艺用玻璃防护润滑剂；

（2）将涂好防护剂的工件放入电炉，将电炉升温至1100℃，保温25分钟；

（3）将工件从电炉中取出后15秒内进行自由锻，自由锻前将锤头预热到380℃，锻打时保证锻打规矩方正，不出现锤嗗和角棱；

（4）钛合金棒料自由锻后一次模压成型，其余形状的工件自由锻后自然冷却，喷砂去除表面的防护剂，打磨去除表面全部碎纹，涂刷防护剂，干燥后重复步骤（2）和（3），模压成型。

实施例3

一种钛合金锻造工艺，具体步骤如下：

（1）将钛合金工件表面的油污除去，在100℃预热20分钟，在其表面涂刷0.2mm厚的钛合金锻造工艺用玻璃防护润滑剂

（2）将涂好防护剂的工件放入电炉，将电炉升温至1150℃，保温20分钟；

（3）将工件从电炉中取出后30秒内进行自由锻，自由锻前将锤头预热到400℃，锻打时保证锻打规矩方正，不出现锤嗗和角棱；

（4）钛合金棒料自由锻后一次模压成型，其余形状的工件自由锻后自然冷却，喷砂去除表面的防护剂，打磨去除表面全部碎纹，涂刷防护剂，干燥后重复步骤（2）和（3），模压成型。