[发明专利]一种木塑挤出模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具，具体地说是一种木塑挤出模具的制造方法。

背景技术

现有木塑挤出模具的制造方法是先对水套、口模、支架板、过渡板、汇流板及模体进行热处理（常采用调质处理），使其硬度不大于HRC30，然后，分别对水套、口模、支架板、过渡板、汇流板及模体进行机械加工，最后在线切割机床上分别切割加工出水套、口模、支架板、过渡板、汇流板及模体的型腔，采用这种加工方法存在明显的缺陷，为了易于机械加工，经热处理后的水套及口模的硬度不大于HRC30，但由于水套及口模是在进行挤出工艺时受磨损最严重的部件，采用这种硬度（硬度不大于HRC30）的水套及口模使用寿命低，通常使用2至3个月后就不得不更换新的模具，成本高，且影响生产进度。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种工艺更为合理，能显著改善木塑挤出模具综合性能，并可极大地提高木塑挤出模具的使用寿命的木塑挤出模具的制造方法。

为达到上述目的，本发明提供的一种木塑挤出模具的制造方法，按以下步骤进行：

a．先分别对水套及口模进行除型腔之外的所有机械加工；

b．分别对水套及口模进行热处理，使其硬度达到HRC45以上；

c．在线切割机床上分别加工出水套及口模上的型腔；

d．分别对支架板、过渡板、汇流板及模体进行调质处理，使其硬度不大于HRC30；

e．分别对支架板、过渡板、汇流板及模体进行机械加工；

f．在线切割机床上分别加工出支架板、过渡板、汇流板及模体的型腔。

所述水套及口模采用的材料均为不锈钢3Cr13。

所述支架板、过渡板、汇流板及模体采用的材料均为不锈钢3Cr17。

所述水套的数量可采用2至5个。

所述支架板的数量可采用1至3个。

所述过渡板的数量可采用1至2个。

本发明由于对木塑挤出模具的水套及口模在热处理之前就进行除型腔之外的所有机械加工（包括螺纹孔及冷却水孔等），此时，水套及口模的硬度低，加工极为容易，然后，再对水套及口模进行热处理，并且使其硬度达到HRC45以上，最后，在线切割机床上分别加工出水套及口模上的型腔，由于材料硬度的高低对于线切割加工无明显影响，所以，对于水套及口模的关键部位（即型腔）可在线切割机床上很容易地加工出来，这样，由于水套及口模的硬度高，可大大提高水套及口模的使用寿命，一般可达2年以上，与现有技术相比，使用寿命提高了8倍以上。

具体实施方式

本发明一种木塑挤出模具的制造方法，包括如下工艺步骤：

a．先分别对水套及口模进行除型腔之外的所有机械加工；

b．分别对水套及口模进行热处理，使其硬度达到HRC45以上；

c．在线切割机床上分别加工出水套及口模上的型腔；

d．分别对支架板、过渡板、汇流板及模体进行调质处理，使其硬度不大于HRC30；

e．分别对支架板、过渡板、汇流板及模体进行机械加工；

f．在线切割机床上分别加工出支架板、过渡板、汇流板及模体的型腔。

所述水套及口模采用的材料均为不锈钢3Cr13。

所述支架板、过渡板、汇流板及模体采用的材料均为不锈钢3Cr17。

所述水套的数量可采用2至5个。

所述支架板的数量可采用1至3个。

所述过渡板的数量可采用1至2个。