[发明专利]一种石蜡乳液及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子新材料制造技术领域，涉及一种用于生产人造板的石蜡乳液及其制作方法。

背景技术

人造板包括纤维板和刨花板两种,这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品,其成分除木纤维或木屑外,还需有一定配比的胶料,使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量石蜡乳液与胶料一起掺入,使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在人造板制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在发达国家,已找不到一块不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。 

石蜡乳液用于木材防水：采用浸泡或喷涂法将石蜡乳液均匀的涂布在需防水的木材表面，因石蜡乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。

但是现有的乳化石蜡产品依然存在着乳化剂用量大，产品稳定性能差和人造板力学性能下降等问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种水溶性强、乳液稳定、保质期长、固含量高和分散性好以及乳化剂用量小、产品稳定性能强、能提高人造板力学性能的石蜡乳液及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石蜡乳液，其主要成分及其重量配比是：石蜡22～28、硬脂酸2～3和氨水2.2～2.8。

所述石蜡乳液的主要成分及其重量配比是：石蜡10、硬脂酸1和氨水1。

制作上述石蜡乳液的方法，其工艺步骤是：

第一步：按照重量配比分别称取石蜡和硬脂酸，加水后加入乳化罐中,开蒸汽升温到88℃～92℃，然后关蒸汽，待石蜡完全溶解后，开启低速搅拌，保温50分钟以上；

第二步：经第一步保温结束后，高速搅拌10～15分钟，按照重量配比把氨水缓慢加入乳化罐中，氨水加完后，继续高速搅拌15分钟以上；

第三步：经第二步处理后，开启降温水进行降温冷却，当温度下降温到38～42℃时放料，制得石蜡乳液产品。

本发明的积极效果是：乳化剂用量小，其用量只有现有技术的1/2～3/1，所生产的石蜡乳液产品稳定性能强，它具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定、任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高和分散性好的优点，能提高人造板防水性能和力学性能，提高人造板产品的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种石蜡乳液，其主要成分及其重量配比是：石蜡22～28、硬脂酸2～3和氨水2.2～2.8；所述石蜡乳液的主要成分及其重量配比是：石蜡10、硬脂酸1和氨水1。

制作上述石蜡乳液的方法，其工艺步骤是：

第一步：按照重量配比分别称取石蜡和硬脂酸，加水后加入乳化罐中,开蒸汽升温到88℃～92℃，然后关蒸汽，待石蜡完全溶解后，开启低速搅拌，保温50分钟以上；

第二步：经第一步保温结束后，高速搅拌10～15分钟，按照重量配比把氨水缓慢加入乳化罐中，氨水加完后，继续高速搅拌15分钟以上；

第三步：经第二步处理后，开启降温水进行降温冷却，当温度下降温到38～42℃时放料，制得石蜡乳液产品。

本发明乳化剂用量小，其用量只有现有技术的1/2～3/1，所生产的石蜡乳液产品稳定性能强，它具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定、任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高和分散性好的优点，能提高人造板防水性能和力学性能，提高人造板产品的质量。

实施例1：

一种石蜡乳液，其主要成分及其重量配比是：石蜡10、硬脂酸1和氨水1。

上述石蜡乳液的制作方法，其工艺步骤是：

第一步：按照重量配比分别称取石蜡500kg和硬脂酸50kg，加水1300kg后加入乳化罐中,开蒸汽升温到90℃，然后关蒸汽，待石蜡完全溶解后，开启低速搅拌，保温60分钟；

第二步：经第一步保温结束后，高速搅拌10～15分钟，把50kg氨水缓慢加入乳化罐中，氨水加完后，继续高速搅拌20分钟；

第三步：经第二步处理后，开启降温水进行降温冷却，当温度下降温到40℃时放料，制得石蜡乳液产品。本发明所用乳化剂用量小，其用量只有现有技术的1/2，所生产的石蜡乳液产品稳定性能强，能提高人造板防水性能和力学性能，提高人造板产品的质量。