[发明专利]一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸润剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂及其制备方法，属于玻璃纤维浸润剂技术领域。

背景技术

浸润剂既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千跟玻璃纤维单丝集成一束，还能改变玻璃纤维表面状态，这样不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且在复合材料中还能促进玻璃纤维与被增强的高分子聚合物的结合。

各国都非常重视浸润剂的研发，均投入大量人力、财力研制开发新的、性能更为优良的浸润剂品种。近年来，各国浸润剂技术的新发展主要技术动向如下：

1、开发出降低成本、降低能耗和提高性能的新配方；

2、采用廉价原料，设计出性能与使用高价原料时相当的配方；

3、浸润剂技术更加专门化，往往针对待定的产品及工艺要求设计专门的浸润剂配方；

4、浸润剂技术更趋“垄断”化，国际浸润剂技术垄断在几家大公司手中，近年来很少以专利形式发表，以此保护玻纤市场竞争能力和获得更高的经济效益。

国家知识产权局于2008.11.19公开了一件申请号为200810138126.X，名称为“低固含量的电子布用石蜡型浸润剂”的发明专利，该专利公开了一种低固含量的电子布用石蜡型浸润剂，包括如下重量百分组成：石蜡1.2～1.5%、机油0.8～1.5%、凡士林0.8～1.5%、乳化剂0.6～0.8%、阳离子软片0.1～0.15%、固色剂2.5～3.8%和余量的水。配方中还可以加入环氧树脂，占总量的0.3～0.5%。本发明减少了浸润剂配方中石蜡、凡士林和机油等油类物质的用量，添加了一定比例的阳离子软片。采用这种浸润剂表面涂覆的玻璃纤维纱柔软，纺织性能好，并且可燃物含量低。经过实际检测用这种配方生产的玻璃纤维纱的可燃物含量为0.75～0.85%，较原先石蜡纱的可燃物含量1%降低了15～25%，并降低了生产成本。

国家知识产权局于2011.11.23公开了一件申请号为201110104017.8，名称为“电子纱浸润剂及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种电子纱浸润剂，为5～15wt%的水溶液，该水溶液中溶质由以下占溶质重量含量的组分构成：淀粉40～70%、油剂15～40%、乳化剂1.0～5.0%、阳离子表面活性剂3～10.0%、环氧树脂1.0～5.0%；其中，所述油剂为植物油、矿物油或植物混合油。还公开了上述浸润剂的制备方法。本发明浸润剂为纺织型淀粉浸润剂，使用本发明浸润剂生产出的玻璃纤维集束性好，纱线硬挺度适中，飞行性高，兼顾了经纱与纬纱两者对纱线物性的要求，同时打纬经过喷吹后，易开纤，不仅能有效的节约打纬及开纤所消耗的能源，还能降低坯布的透气度，降低生产成本，创造最大的经济效益。

上述现有技术中，石蜡、淀粉型纺织浸润剂织造的玻璃纤维必须热清洗除去浸润剂涂层后方能使用，该布在连续热处理、长时间高温焖烧后布面强度损失大；然而目前的增强型浸润剂虽然浸透性较好，但纺织性较差，无法满足高速发展的织造要求。

国家产权局于2011.3.31公开了一件申请号为201110080249.4，名称为“单丝涂塑用纱专用浸润剂及其配制方法”的发明专利，该专利公开了一种单丝涂塑用纱专用浸润剂及其配制方法。该浸润剂主要由主成膜剂水溶性聚氨酯和环氧树脂乳液、辅助成膜剂水溶性环氧树脂、以及偶联剂、润滑剂、pH值调节剂和去离子水配制而成。其配制方法包括：偶联剂在去离子水中水解；将润滑剂稀释，并加入到水解完毕的偶联剂溶液中搅拌；加入水溶性聚氨酯、环氧树脂乳液和水溶性环氧树脂并继续搅拌；加入去离子水并搅拌均匀。本发明采用水溶性聚氨酯、环氧树脂乳液做为成膜剂，具有配制工艺简单、成本低的优势，采用该浸润剂配方所生产的玻璃纤维纱具有极高的断裂强力、较低的毛羽量，并大幅提高了其制品强度及生产效率，从而更适于推广应用。

该配方涉及的浸润剂用于聚氨酯类涂塑纱拉丝生产，其增强效果明显，但纺织性能较差，不能满足用于电子级玻璃纤维生产过程中的高弯曲、高耐折、高摩擦要求。

发明内容

本发明的目的在于解决以下问题：

1、现有技术中石蜡、淀粉纺织型浸润剂中的石蜡和淀粉会阻碍玻纤布和有机树脂的结合，所以石蜡、淀粉型纺织浸润剂织造的玻璃纤维过滤布必须热清洗除去浸润剂涂层后方能使用，但是在连续热处理、长时间高温焖烧后布面强度损失大；

2、除了石蜡、淀粉纺织型浸润剂，目前的其他增强型浸润剂虽然浸透性较好，但纺织性较差，无法满足织造要求。

本发明旨在解决上述问题，提供一种结合两种浸润剂优点的增强纺织型玻璃纤维过滤布浸润剂，达到纺织性好且提高玻璃纤维布的强度的目的。