[发明专利]一种制备乙烯基三氯硅烷化合物的方法无效
申请号: | 201210276975.8 | 申请日: | 2012-08-07 |
公开(公告)号: | CN103570756A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 何光 | 申请(专利权)人: | 山东万达有机硅新材料有限公司 |
主分类号: | C07F7/14 | 分类号: | C07F7/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 273200 山东省济宁市泗水县*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 乙烯基 硅烷 化合物 方法 | ||
技术领域
本发明涉及乙烯基三氯硅烷的制备领域,具体地说是一种制备乙烯基三氯硅烷化合物的方法。
背景技术
人们已知,在铂催化剂存在下,经乙炔与硅原子上连有1或2个氢原子、并可能含有一个一价惰性有机基团的卤代硅烷进行反应,当此反应在加热下,也即在80-120℃的温度范围内,在一种液态稀释剂中并在大气压力下进行时,可制得乙烯基卤代硅烷,而且以含有H-SI-键的所用卤代硅烷的化学计算量为准计,优选只以略为过量的乙炔进行反应。乙炔与至少具有一个H-SI-基团的硅烷的加成反应,在锅式反应器或反应塔中进行,而且人们都曾致力于获得尽可能大的传质面和足够的滞留时间。同时进行加成反应时的一个重要经济性因素也是乙炔损耗,这种损耗系未反应乙炔所致,而且未反应乙炔通常又随同废气从工艺过程中排出,大大浪费了乙炔,增加了成本。同时现有工艺生产,没有连续性,催化剂消耗大。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种制备乙烯基三氯硅烷化合物的方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,制备步骤如下:在网板式分布反应器中加入液层高度400-1600毫米的溶剂,然后向溶剂中加入氯铂酸30-50g/1000l,控制网板式分布反应器中温度50-200℃,压力0.01-0.1兆帕;
将摩尔比为1.1-2.0∶1的乙炔和三氯氢硅转化成气态混合物,加入到上述溶剂中充分反应后,以蒸馏方式回收乙烯基三氯硅烷即可,并将剩余的乙炔输送至尾气淋洗塔中,净化提纯后输回上述反应过程中。
所述的溶剂为甲苯、二甲苯和三甲苯中的一种或两种以上的混合物。
所述的三氯氢硅纯度为质量百分比99%,乙炔的纯度为体积百分比98%。
所述的氯铂酸纯度为质量百分比37.5%。
本发明的制备乙烯基三氯硅烷化合物的方法和现有技术相比,具有工艺步骤少、不良副反应少、产品收率高等特点,大大减少了乙炔和催化剂的使用量,降低生产成本的同时保证了产品的收率。
具体实施方式
实施例1:
在网板式分布反应器中加入液层高度400毫米的甲苯溶剂,然后向甲苯溶剂中加入氯铂酸30g/1000l,充分混合,控制网板式分布反应器中温度50℃,压力0.01兆帕;
将摩尔比为1.1∶1的乙炔和三氯氢硅转化成气态混合物,加入到上述甲苯溶剂中充分反应后,以蒸馏方式回收乙烯基三氯硅烷即可,并将剩余的乙炔输送至尾气淋洗塔中,净化提纯后输回上述反应过程中重复利用。
实施例2:
在网板式分布反应器中加入液层高度1600毫米的甲苯和二甲苯混合物的溶剂,然后向甲苯和二甲苯混合物溶剂中加入氯铂酸50g/1000l,充分混合,控制网板式分布反应器中温度200℃,压力0.1兆帕;
将摩尔比为2.0∶1的乙炔和三氯氢硅转化成气态混合物,加入到上述甲苯和二甲苯混合物溶剂中充分反应后,以蒸馏方式回收乙烯基三氯硅烷即可,并将剩余的乙炔输送至尾气淋洗塔中,净化提纯后输回上述反应过程中重复利用。
实施例3:
在网板式分布反应器中加入液层高度1000毫米的甲苯、二甲苯和三甲苯混合物溶剂,然后向甲苯、二甲苯和三甲苯混合物溶剂中加入氯铂酸40g/1000l,充分混合,控制网板式分布反应器中温度120℃,压力0.03兆帕;
将摩尔比为1.3∶1的乙炔和三氯氢硅转化成气态混合物,加入到上述甲苯、二甲苯和三甲苯混合物溶剂中充分反应后,以蒸馏方式回收乙烯基三氯硅烷即可,并将剩余的乙炔输送至尾气淋洗塔中,净化提纯后输回上述反应过程中重复利用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东万达有机硅新材料有限公司,未经山东万达有机硅新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210276975.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种从榴莲果皮提取果胶的方法
- 下一篇:裸花紫珠缓释微丸及其制备方法和应用