[发明专利]复合透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在利用光学玻璃和树脂的复合透镜中,能特别廉价且容易地制造的复合透镜的制造方法。

背景技术

在球面玻璃透镜曲面上形成薄的非球面树脂层的复合透镜,在用玻璃透镜对应困难的复杂的非球面形状,或将大口径透镜或非球面凹凸透镜作为必要的情况下,从以往就得到利用。

一般,玻璃透镜环境特性优异,与树脂透镜相比,对于温度、湿度、紫外线等的光学性能劣化少。但是,如上所述,当用玻璃制作非球面透镜场合,受到制约大,因此,使用能比较容易制作的球面玻璃透镜的复合透镜得到广泛利用。

这样,作为代替非球面玻璃透镜,利用复合透镜,为了解决耐热性课题,作为积极采用复合透镜的例子,在专利文献1中公开了能耐电子部件实际安装中无铅回流焊接(reflow soldering)工序的摄像用复合透镜。该复合透镜是用光学玻璃和耐热性高的能量硬化型树脂形成的玻璃－树脂复合透镜。

另外,作为廉价制造复合透镜的方法,在专利文献2中公开了以下方法:在数英寸的平行平板玻璃晶片上一下子形成大量的树脂层透镜面后,将这些晶片与敏感晶片接合,此后切断,作为照相机模块。这种照相机模块称为晶片级照相机模块。又,这样制作的透镜称为晶片级透镜。

[专利文献1]日本专利第3926380号公报

[专利文献2]日本特开2006-323365号公报

如上所述，复合透镜除了环境稳定性以外,还通过与耐热性优异的能量硬化型树脂组合,在例如回流焊接对应那样的、树脂透镜难以适用场合开始使用。但是,复合透镜使用球面玻璃透镜,虽然比非球面玻璃模制透镜便宜,但相对注塑成形形成的热可塑性树脂透镜,还是非常高价。

另外，为了用低成本制作复合透镜,也可以利用加工成圆柱状的单片玻璃平行平板。这种场合,圆柱玻璃的外径成为透镜同轴的基准,而且,为了将该透镜设为透镜单元,当组装在用于遮覆设计以外的光那样的称为镜筒的弹性部件等场合,外径成为基准,因此,要求严格的尺寸精度和圆度。即使那样,使用圆柱的平面玻璃场合,与使用球面玻璃透镜相比,能廉价地制作复合透镜。但是,与树脂透镜相比,依然高价。

另一方面，作为廉价且大量地制作复合透镜的方法,提出了晶片级透镜。在数英寸的玻璃晶片上形成大量的树脂透镜,此后,通过切割机等手段,能制作单片的复合透镜,该方法能以较少工序制作大量的复合透镜,能非常廉价地提供透镜。但是,切断后的透镜成为四方形,因此,在向镜筒等组装场合,与具有圆形外形的透镜相比,组装性差,组装精度也差。再有,在切割机的切断尺寸误差为0.05～0.1mm左右,比一般光学透镜必要的尺寸误差精度的0.01mm大5～10倍程度,因此,需要精密光学透镜单元场合,在组装时必须进行图像处理的XY位置控制或调芯接合等的精密对位调整。因此,若考虑作为透镜单元,需要高成本的调整工序,提供的透镜成为高价。

再有，在数英寸尺寸的大的平行平板上一下子形成树脂透镜,因此,因透镜形成时的树脂硬化收缩,存在有时玻璃晶片翘曲场合或断裂场合。因此,为了规制翘曲或断裂,需要加厚玻璃晶片。因此,有时透镜设计产生制约,设计性能差。

发明内容

本发明就是为了解决这种问题而提出来的,其目的在于，廉价制造能高精度控制透镜同轴、且组装时组装精度优异、透镜设计制约少的复合透镜。

为了解决上述课题,在本发明中,提供一种复合透镜的制造方法，其特征在于,包括如下步骤:

(a)准备具有通孔13的导向部件(guide component)1以及用光学玻璃形成的玻璃平行平板G;

(b)在上述导向部件1的至少一面上固定上述玻璃平行平板G,使其收纳在上述导向部件1的内侧后;

(c)在上述玻璃平行平板G的至少一面上涂布能量硬化型树脂,通过使其硬化,形成树脂透镜L。

使用该方法,制造复合透镜。

导向部件可以用金属切削或注塑成形、金属板的蚀刻、塑料板或金属板的冲孔等制造工艺进行制造,大量得到廉价、高精度的零件。上述手段的外径精度能控制在0.001mm～0.01mm左右。在本发明中,使用用上述工艺制作的高精度导向部件,能制造复合透镜。

使用这种导向部件,实行本发明那样的制造方法,能将导向部件1的外径作为透镜的同轴基准使用,因此,树脂透镜L的相对外形12的同轴精度不依存于玻璃平行平板G的形状,尺寸误差精度也能抑制到0.01mm左右。又,将该复合透镜组装到镜筒场合,也能使用作为导向部件1的外径组装时的同心基准,因此,不依存于玻璃平行平板G的形状,能以0.01mm左右的同心误差进行高精度的透镜组装。