[发明专利]纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法。

背景技术

印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。当前覆膜技术可大致分为即涂膜和预涂膜两种。

即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害；覆膜时极易在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度。

预涂膜覆膜技术可以说是环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。但预涂膜生产成本较高，对设备的依赖性较强。对当前的国内使用商而言，由于其居高不下的成本仍然不能被大众所接受。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有粘接性能良好的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜。

本发明的另一个目的在于提出一种制备该纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法。

根据本发明实施例的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，包括自上而下依次设置的上表层、上层、芯层、下层和功能层，其中所述功能层为含有抗粘连剂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，基于所述功能层的总重量，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量为90%-97%。

由此，根据本发明实施例的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜，通过功能层可在加热加压的条件下与纸质印品、包装盒或是纸塑合成品等直接复合，实现了纸塑复合的无胶化。这样既省去了繁杂的涂胶工艺，又兼具预涂膜无污染的环保特性，并且与纸材等印品的复合强度高，质量稳定，价格低廉，性价比高。

另外，根据本发明上述实施例的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，基于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的总重量，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯单体的含量为10%-20%，熔融指数2-10g/min。

根据本发明的一个实施例，所述下层为含有选自抗静电剂、爽滑剂、增刚剂至少之一的茂金属线性低密度聚乙烯。

根据本发明的一个实施例，基于所述下层的总重量，所述茂金属线性低密度聚乙烯的含量为95%-98%。

根据本发明的一个实施例，所述上表层为含有抗粘连剂、爽滑剂的亚光聚丙烯或等规聚丙烯。

根据本发明的一个实施例，基于所述上表层的总重量，所述亚光聚丙烯或等规聚丙烯的含量为95%-98%。

根据本发明的一个实施例，所述上层、芯层均为含有60%-100%的等规聚丙烯或由60%-100%的等规聚丙烯与选自抗静电剂、爽滑剂、增刚剂至少之一所组成的混合物。

根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯薄膜的厚度为17μm-21μm，所述功能层的厚度为2.5μm-4.5μm，所述上表层的厚度为2.5μm-3.5μm。

根据本发明另一方面实施例的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

1）将预制备的原料送入挤出设备的不同层对应的料斗内后塑化成熔体；

2）所述熔体通过管道经过滤器过滤后分配到模头成型，再经流延铸片生成厚片；

3）所述厚片经拉伸装置拉伸处理后制成薄膜；

4）所述薄膜经电晕处理或火焰处理后形成母卷，所述母卷再经时效处理和分切后制成所述纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜成品。

根据本发明的一个实施例，所述挤出设备和所述模头的温度控制在225℃-265℃，所述流延铸片温度控制在18℃-50℃，所述纵向拉伸的温度控制在80℃-140℃且所述纵向拉伸倍率为4.8-6；所述横向拉伸的温度控制在150℃-170℃且所述横向拉伸倍率为8-9.5，表面处理强度为32-43mN/m。

由此，根据本发明实施例的纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法不仅操作简单，环保且降低了制造成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明