[发明专利]SMF20-50三工位端面铣床

说明书

技术领域

本发明涉及铣床领域，特别是涉及一种SMF20-50三工位端面铣床。

背景技术

目前人防设备行业，在制造SMF及DMF密闭阀门中对阀体加工采用普通铣床单面加工、单孔装夹调校及加工，这种重复装夹、重复调校不仅很难保证产品的加工精度，每加工一只阀体至少需要1.5到2小时才能完成，而且劳动强大、工作效率十分低下。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种SMF20-50三工位端面铣床，能够一次性加工三个面，大大提高加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种SMF20-50三工位端面铣床，包括：一个中心工作台、三个铣削基座，三个铣削基座围设于中心工作台的三侧方向，各铣削基座均与中心工作台平行，且设于同一水平面上；所述中心工作台上设有一底座，所述底座上装配有宝塔盘，所述宝塔盘上装配有工件，所述铣削基座上垂直设有进给工作台，所述进给工作台与铣削基座之间设有移动滑轨，三个进给工作台上均设有有铣削主轴，各所述铣削主轴均指向所述工件。

在本发明一个较佳实施例中，所述宝塔盘中心设有一定位轴，所述定位轴上设有一固定压板，所述工件设于所述固定压板与宝塔盘之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述宝塔盘中心设有一定位轴，所述定位轴上设有一固定压板，所述工件设于所述固定压板与宝塔盘之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述宝塔盘包括大于等于4个定位台阶面。

在本发明一个较佳实施例中，与各所述进给工作台驱动连接有一直线移动电机。

在本发明一个较佳实施例中，与各所述铣削主轴连接有一切削电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述切削主轴上装配有刀具，所述刀具采用硬质合金镶嵌式刀具。

在本发明一个较佳实施例中，三个进给平台的等高平行度小于等于0.01mm。

在本发明一个较佳实施例中，两侧的铣削主轴与中间铣削主轴的中心线垂直度小于等于0.01/300mm。

本发明的有益效果是：本发明SMF20-50三工位端面铣床一次性装夹定位同时加工三个面，加工精度由机床自身精度保证，不需要重复装夹，重复调校，大大减少了装夹和调校时间，三面同时加工大大缩短了加工时间，精度高，工序流程短，累积误差小，减轻了劳动强度，提高加工精度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明SMF20-50三工位端面铣床一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示SMF20-50三工位端面铣床的局部前视图；

附图中各部件的标记如下：1、中心工作台，2、铣削基座，3、底座，4、宝塔盘，5、工件，6、定位轴，7、固定压板，8、进给工作台，9、铣削主轴，10、直线移动电机，11、切削电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种SMF20-50三工位端面铣床，包括：一个中心工作台1、三个铣削基座2，三个铣削基座2围设于中心工作台1的三侧方向，各铣削基座2均与中心工作台1平行，且设于同一水平面上。

所述中心工作台1上设有一底座3，所述底座3上装配有底宝塔盘4，所述底宝塔盘4上装配有工件5。 

所述底宝塔盘4中心设有一定位轴6，所述定位轴6上设有一固定压板7，所述工件5设于所述固定压板7与底宝塔盘4之间。所述底宝塔盘4包括大于等于4个定位台阶面。

定位台阶面上能够一次性装夹不同尺寸的工件5进行加工，统一以定位轴6为基准，加工精度高。通过固定压板7固定工件5位置，不需要增加任何工装，减少了装夹和校正的时间。

所述铣削基座2上垂直设有进给工作台8，所述进给工作台8与铣削基座2之间设有移动滑轨，三个进给工作台8上均设有有铣削主轴9，各所述铣削主轴9均指向所述工件5。

与各所述进给工作台8驱动连接有一直线移动电机10。直线移动电机10驱动进给工作台8做直线移动。

与各所述铣削主轴9连接有一切削电机11。切削电机11用于驱动铣削主轴9的旋转，带动切削主轴上装配的刀具旋转。

所述刀具采用硬质合金镶嵌式刀具。工件5的位置尺寸调整好后，刀具耐磨性好，无需经常更换刀具，可大大提高加工效率。