[发明专利]造纸系统胶粘物检测方法及造纸系统胶粘物含量的调控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸系统胶粘物检测方法及造纸系统胶粘物含量的调控方法。

背景技术

现代造纸工艺中，全封闭纸机上浆系统的应用以及白水循环系统的高度循环利用，促使纸机系统中的杂质累积现象日益严重。在造纸过程中，纸浆、湿端化学品、涂布化学品会产生较多的胶粘物杂质，随着白水循环系统的高度循环利用，不断累积的胶粘物会降低纸机湿端添加的药品的效率，而且还会引起毛毯、成型网的堵塞、粘缸、粘辊、破孔、断纸等一系列问题，对纸机的机械运转以及纸张成型质量造成很大的影响。

为了消除杂质在纸机系统中的累积，通常会在纸机的循环系统中设置过滤装置来进行出闸过滤，以去除纸机系统中的胶粘物等杂质。然而，一般情况下，过滤装置只能够将颗粒粒径在150μm以上的胶粘物等杂质去除，而粒径在150μm 以下的胶粘物仍然会留在纸机系统中。

经过除杂后留在纸机系统中的胶粘物依然会影响纸机设备的运转以及纸张的品质。为了能够准确评估胶粘物对纸机系统运转的负面影响，需要对纸机系统中的胶粘物的含量进行及时、准确的测量。现行的胶粘物测试方法主要有有机溶剂抽提法及浊度法：有机溶剂抽提法是利用有机溶剂对胶粘物进行抽提后再称重测量，一般测试一个样品耗时约6小时，且准确性差，不适用于在纸机生产过程中对胶粘物进行快速测量；浊度法则是通过测定样品的浊度来间接的反应样品中胶粘物的含量，该方法简单快捷，但是测定波动大，而且一般来讲，存在于纸机白水循环系统中的固体颗粒主要包括填料粒子、细小纤维以及胶粘物质，上述的浊度法所得到的浊度是由填料粒子、细小纤维以及胶粘物质共同作用的结果，并且在实际生产中，填料粒子与细小纤维对白水系统的浊度影响要远大于胶粘物质，因此，仅仅通过测量白水系统的浊度是不能够准确的反映体系中胶粘物的含量，也就无法准确评估出胶粘物对纸机运转的负面影响。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的可以快速、准确评估造纸系统中胶粘物含量的造纸系统胶粘物检测方法以及造纸系统胶粘物含量的调控方法实为必要。

一种造纸系统胶粘物检测方法，其包括如下步骤：过滤待测浆料以得到具有一定质量的待测滤液，测定所述待测滤液的总浊度值；干燥所述待测滤液以得到主要由填料粒子、细小纤维以及胶粘物混合而成的固体混合物，同时测定所述固体混合物的质量；灼烧所述固体混合物，根据灼烧后的固体质量得出所述待测滤液中填料粒子的含量，同时，根据所述固体混合物灼烧前后的质量变化得到所述待测滤液中细小纤维的含量；配制一系列具有不同填料含量的填料悬浊液作为第一标准液，测定不同填料含量下的第一标准液的浊度，依据得到的填料含量与浊度之间的对应关系建立第一标准曲线方程，同时，配制一系列具有不同细小纤维含量的细小纤维悬浊液作为第二标准液，测定不同细小纤维含量下的第二标准液的浊度，依据得到的细小纤维含量与浊度之间的对应关系建立第二标准曲线方程，根据测得的待测滤液中填料粒子的含量以及细小纤维的含量，分别利用所述第一标准曲线、第二标准曲线得到所述待测滤液中填料粒子与细小纤维各自对所述待测滤液的总浊度值所作出的贡献，从而得到所述待测滤液中与胶粘物的含量相对应的浊度值。

一种造纸系统胶粘物含量的调控方法，其包括如下步骤：利用如上所述的造纸系统胶粘物检测方法对造纸系统内的胶粘物实际含量进行检测；将检测得到的系统胶粘物实际含量与预定的系统胶粘物含量上限值进行比较，在造纸系统胶粘物实际含量大于预定的系统胶粘物含量上限值时，对造纸系统胶粘物含量进行调控。

与现有技术相比，本实施方式所提供的上述造纸系统胶粘物检测方法，其以现有的浊度法为基本测量手段来测定待测滤液的总浊度，然后根据造纸浆料的滤液中所含有的固体颗粒特有的性质，采用对待测滤液进行干燥后称重、对干燥后的固体混合物灼烧后称重、建立能够反映填料粒子含量与悬浊液浊度关系的第一标准曲线方程以及能够反映细小纤维含量与悬浊液浊度关系的第二标准曲线方程的方式，来将所述待测滤液中对总浊度有贡献的填料粒子、细小纤维所对应的浊度值进行剥离，从而得出了能够较为真实的反映待测滤液中胶粘物含量的浊度值。由于本实施方式所提供的所述造纸系统胶粘物检测方法依然以浊度法为基本测量手段，因此保持了浊度法的快捷、重复性好的优势，同时通过特定的剥离手段将滤液中填料粒子与细小纤维对滤液浊度的影响剥离，从而得到能够较为真实的反映待测滤液中胶粘物含量的浊度值，以本方法所测出的胶粘物浊度值来制定标准，能够对调控纸机系统中胶粘物质的含量提供有效的数据指导。