[发明专利]一种热循环连续自动化煤热解方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤热方法，特别涉及一种热循环连续自动化煤热方法。 

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。 

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。 

发明内容

本发明提供了一种热循环连续自动化煤热方法，该方法能够将煤的进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等工艺串成一个整体，实现连续炼焦，提高了炼焦效率，降低了炼焦成本。 

实现上述目的所采取的技术方案是： 

一种热循环连续自动化煤热解方法，本方法涉及的主要设备包括炉体、进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓、入炉煤冷却装置、煤热解炭化装置、焦改质装置、干熄干熄装置、荒煤气导出装置，其中，煤热解炭化装置主要包括炭化室、外燃气加热装置、内燃烧加热装置、火道弓构成，实现步骤是： 

(1)、开启入炉煤粉输送器向入炉煤仓中输入一定量经过脱水后 的入炉煤； 

(2)、开启下料控制阀，入炉煤仓中的入炉煤经过煤粉分配室和入炉煤仓下料管进入到预热器中预热，入炉煤经过预热后落入小煤仓中，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤，入炉煤在小煤仓先预存起来； 

(3)、当需要向炭化室中加煤时，开启小煤仓下料阀向炭化室中加注入炉煤； 

(4)、当需要对炭化室停止加煤时，关闭小煤仓下料阀，停止向炭化室中加入炉煤； 

(5)、当煤仓下料位计检测到小煤仓中的入炉煤不足时，开启下料控制阀，给小煤仓中加煤，当煤仓上料位计检测到小煤仓中的煤已加满，关闭下料控制阀，停止给小煤仓加煤。 

(6)、入炉煤进到煤热解炭化装置的炭化室中被加热发生热解； 

(7)、热解完成的入炉煤直接落入到焦改质装置进行焦改质，具体改质方法见以上第四部份第二章节中的介绍； 

(8)、使用燃烧后的低温废气对改质完成后的直接落入到干熄焦装置7中的焦炭进行干熄降温，同时产生高温可燃气体，具体干熄方法见以上第四部份第四章节中的介绍； 

(9)、最后从干熄焦装置的低温熄焦室的底部开口排出。 

优先的其中第(6)步中加热方法将煤热解炭化装置中煤热解产生的荒煤气导出，利用荒煤气经过回收净化后的净煤气再输送回来燃烧给煤热解提供所需的热量和温度，包括外燃气加热方法和内燃烧加热方法中的净煤气燃烧加热方法。 

优选的，所述的外燃气加热方法所使用的设备包括一组以上结构相同第一燃气加热器、第二燃气加热器和气体换向装置，本方法实 现步骤是： 

(1)、气体换向装置向第一燃气加热器的燃烧室送入空气、净煤气燃烧，空气被第一蓄热体释放的热量加热变为热空气助燃第一燃烧室中的煤气燃烧，同时从第二燃气加热器的燃烧室中吸出燃烧后的热废气，热废气经第二燃气加热器的蓄热换热器中的蓄热体吸热降温变为温度相对较低的低温废气排出； 

(2)、同理，气体换向装置向第二燃气加热器的燃烧室送入空气、净煤气燃烧，空气被第二蓄热体释放的热量加热变为热空气助燃第二燃烧室中的煤气燃烧；同时从第一燃气加热器的燃烧室中吸出燃烧后的热废气，热废气经第一燃气加热器的蓄热换热器中的蓄热体吸热降温变为温度相对较低的低温废气排出； 

(3)、第(1)、第(2)步交替循环进行。 

优选的，所述的内燃烧加热方法，本方法所使用的设备主要包括一组以上并列的主内火道、副内火道；所述的副内火道分成上段副内火道、中段副内火道、下段副内火道，所述的上段副内火道和下段副内火道分别与主内火道相通，所述的中段副内火道形成相对封闭的独立燃气燃烧室，上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道贯通成相关一组，本方法实现步骤是： 

(1)、将干熄焦产生的高温可燃废气引入主内火道和下段副内火道中； 

(2)、这时给主内火道和下段副内火道中的补入空气，使得高温可燃废气得到空气中的氧气从而燃烧；