[发明专利]配重块及其安装方法和工程机械

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种配重块及其安装方法和工程机械。

背景技术

稳定性是工程机械的一个重要指标，尤其是对于起重机、旋挖钻机等重型工程机械，提高机械的稳定性是降低事故的重要途径之一。通常在工程机械上设置配重来平衡该机械的受力，用以提高机械的稳定性能。

目前，工程机械的配重部分主要是将配重块进行堆叠放置。多层配重块在堆叠放置时位置易偏移，由此导致下部配重块受力不均引起变形。为了解决这一技术问题，现有技术还提供了一种设有导向柱和导向孔的配重块，具体的如图1所示，该配重块的顶面设置有导向柱1’，该配重块底面与导向柱1’相对的位置设有与导向柱1’相适配的导向孔2’。安装时，通过下层导向柱的导向柱与上层导向柱的导向孔的配合实现配重块的定位。通常，配重块会设有多个导向柱和导向孔，具体安装时将上层配重块吊起后至于下层配重块的上方，调整上层配重块的位置至上层导向块的导向孔与下层导向块的导向柱位置相对，将上层配重块下降安装。由于上层配重块在运动的过程中均易发生晃动，造成上层配重块与下层配重块的位置不再对应，因此需要频繁的调整上层配重块的位置，安装耗时较长，对于重型配重劳动强度也较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种配重块、工程机械和配重块的安装方法，以解决现有的配重块安装过程中需要频繁调位，劳动强度大的问题。

有鉴于此，本发明提供一种配重块，包括：设置于所述配重块顶面的导向柱，所述导向柱包括：一个第一导向柱和至少一个第二导向柱，所述第一导向柱的高度大于所述第二导向柱的高度；设置于所述配重块底面的与所述导向柱相适配的导向孔，所述导向孔的位置与所述导向柱沿竖直方向相对设置。

进一步地，所述第一导向柱与第二导向柱的高度差不小于80mm。

进一步地，所述第一导向柱与第二导向柱的高度差为80mm~100mm。

进一步地，所述第一导向柱上设有指示部，所述指示部到所述配重块顶面的垂直距离大于所述第二导向柱的高度。

进一步地，所述导向柱的顶端为圆台形。

进一步地，所述第二导向柱的个数为一个，所述第一导向柱和所述第二导向柱沿所述配重块的中心对称设置。

进一步地，所述第二导向柱的个数为多个，所述第一导向柱和所述第二导向柱均匀设置于所述配重块的顶面。

本发明还提供一种工程机械，其设置上述任意一项所述的配重块。

进一步地，所述工程机械为起重机。

本发明还提供一种配重块的安装方法，包括：a、取上述任意一项所述的配重块作为上层配重块，取另一上述任意一项所述的配重块作为下层配重块，将所述上层配重块至于所述下层配重块的上方；对上层配重块进行预定位，使下层配重块的第一导向柱部分插设于所述上层配重块的第一导向孔内，且所述下层配重块与所述上层配重块之间的垂直距离大于下层配重块的第二导向柱的高度；所述第一导向孔为导向孔中与所述第一导向柱相对应的导向孔；b、将所述上层配重块以所述第一导向柱为轴线平转，平转至所述上层配重块的第二导向孔与所述下层配重块的第二导向柱位置竖直相对；所述第二导向孔为导向孔中与所述第二导向柱相对应的导向孔；c、将上层配重块向下安装；d、重复步骤a、b和c，将配重块进行堆叠安装。

本发明提供一种配重块，其设有用于定位的多个导向柱和导向孔，且导向柱中的第一导向柱的高度大于第二导向柱。配重块在堆叠安装过程中，操作人员可以根据上层配重块的导向孔和下层配重块的第一导向柱对上层配重块进行预定位，使得下层配重块的第一导向柱部分穿设于上层配重块的导向孔中且两层配重块之间的间距大于第二导向柱高度，此时上层配重块由于第一导向柱的限位作用，其活动的自由度大大降低，此后，操作人员只需将上层配重块绕此第一导向柱平转至其余导向孔与下层配重块的第二导向柱对准后下降，即可完成安装。即第一导向柱高于第二导向柱的部分用于对上层配重块进行预定位，避免上层配重块在下降过程中发生翻转等难以控制的移动。相对于现有的配重块，本发明提供的上述配重块具有如下优点：

1、结构简单，易于加工成型；

2、安装过程中无需频繁调整上层配重块的位置，提高装配效率，降低劳动强度。

本发明还提供一种设置有上述配重块的工程机械，由于上述配重块具有上述技术效果，因此，设有该配重块的工程机械也应具备相应的技术效果。

本发明还提供一种上述配重块的安装方法，采用该方法安装配重块无需频繁调整上层配重块的位置，装配效率较高，有利于降低劳动强度。

附图说明