[发明专利]一种高硫铝土矿的氧化脱硫-磁化除铁预处理方法

权利要求书

1.一种高硫铝土矿预处理技术，其特征在于包括氧化脱硫和磁化除铁步骤，即在高硫铝土矿中添加一定量的黄铁矿或硫磺粉使之配矿干磨后能够在焙烧炉内氧化自热至480~680°C，在5~30min将高硫铝土矿的硫含量从1~5%降低至0.5%以下，满足拜耳法氧化铝生产工艺高效稳定运行对矿石相应指标的要求；对于配矿干磨粉在焙烧炉内氧化自热焙烧脱硫时，将O₂/FeS₂摩尔比控制在0.9~2.5之间，在600~680℃贫氧脱硫使矿粉中的铁绝大多数转化为易于磁选分离的四氧化三铁，磁选出来用作炼铁原料，减少氧化铝生产的碱耗和赤泥。

2.如权利要求1所述的高硫铝土矿预处理技术，其中所采用的高硫铝土矿、黄铁矿及硫磺在氧化自热焙烧前均预先粉碎、干磨并混合均匀，干磨目数大于20目，其中最合适的目数为50~200目。

3.如权利要求1所述的高硫铝土矿预处理技术，进行高硫铝土矿配矿氧化自热焙烧脱硫所添加的黄铁矿的量按FeS₂计其总含量为配矿总重的10~20%；对硫含量在1~1.8%的高硫铝土矿，在配矿时推荐将添加黄铁矿的量控制在按FeS₂计总量不超过配矿5%，进行半自热氧化焙烧脱硫，半自热氧化焙烧所需热量一部分来自FeS₂的氧化热，一部分依靠外加补充。

4.如权利要求1所述的高硫铝土矿预处理技术，高硫铝土矿配矿干磨后的自热焙烧氧化脱硫与磁化除铁的过程方法是，先在气氛为氧气体积浓度为5%~35%的焙烧炉内将O₂/FeS₂摩尔比控制在0.9~2.5之间在600~680℃进行 5~30min的氧化脱硫，将矿粉的硫含量降低至0.5%以下，并使配矿中的铁绝大多数转化为磁性四氧化三铁，然后再进行磁选分离，磁选出来的四氧化三铁用作炼铁原料，剩下的矿石粉用作拜耳法生产氧化铝的优质原料；严格控制O₂/FeS₂摩尔比是保证配矿中的铁绝大多数转化为磁性四氧化三铁的关键，最佳范围的O₂/FeS₂摩尔比范围为1.2~2.0。

5.如权利要求1所述的高硫铝土矿预处理技术，在不考虑磁化除铁的情况下，采取较为节能的高硫铝土矿配矿自热焙烧氧化脱硫方法，即在气氛为氧气体积浓度为15%~35%的焙烧炉内将O₂/FeS₂摩尔比控制在2.7~4.0之间在480~600℃进行 5~30min的氧化脱硫，将矿粉的硫含量降低至0.5%以下，满足拜耳法氧化铝生产工艺高效稳定运行对矿石相应指标的要求；提高O₂/FeS₂摩尔比、降低氧化脱硫温度，容易实现自热焙烧氧化脱硫，更加节能。

6.如权利要求4和5所述的高硫铝土矿配矿自热焙烧氧化脱硫方法，在将高硫铝土矿的硫含量降至0.5%以下的同时，排放出SO₂浓度较高烟气；SO₂浓度>5%的烟气用于生产硫酸或部分用于中和碱性赤泥；SO₂浓度<5%的烟气用于中和赤泥复耕造田。