[发明专利]一种抗菌牛仔面料专用洗水剂及其洗水方法

说明书

技术领域

本发明涉及到纺织品后整理领域，特别是牛仔洗水技术，具体涉及一种抗菌牛仔面料专用洗水剂及其洗水方法。 

背景技术

菌纤维是天然纤维本身就具有抗菌功能或者加工过程中把抗菌剂添加到纤维内部，使抗菌剂与纤维结合在一起，抗菌的持久性得到保证，安全性也因为溶出物质的减少而得到提高，织物不用再进行抗菌后整里使得织物表面的附作物减少而不会影响其外观和服用性能。

目前，开发的的抗菌牛仔布，主要是将抗菌纤维，如甲壳素纤维、竹纤维、麻纤维、木棉纤维、壳聚糖纤维和纳米银纤维等与纯棉混纺或交织而获得。如经纱采用棉纤维和壳聚糖纤维的混纺纱线，纬纱采用棉纤维与竹纤维的混纺纱线。其中壳聚糖纤维和竹纤维是具有天然抗菌性的纤维，织物具有良好的抗菌性能，但是在强碱或高温的作用下会破坏抗菌纤维表面，使纤维本身具有的孔隙和孔洞遭到破坏，或使抗菌有效成分大量溢出，极大的降低抗菌纤维的抗菌功能。

而且，现有技术牛仔布洗水过程的退浆、酵素洗和柔软三道工序分别是在三个独立的过程中完成的，而且需要加入纯碱、烧碱、洗衣粉、退浆淀粉酶、枧油、防染剂等多种助剂；因此，这种工艺的主要缺点有：（1）工序繁杂、作业时间长、劳动强度大，能耗大，生产效率低；（2）工作液中含有大量的烧碱、纯碱、洗衣粉、枧油、柔软剂等物质，不仅对织物的损伤大，而且排放的废水量大且毒性大，环境污染严重，处理难度高。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种能有效保护抗菌牛仔面料不受破坏、抗菌性能得到保护的高效环保的抗菌牛仔面料专用洗水剂。

本发明的另一目的是提供一种流程简单，提高生产效率，节能减排，减少环境污染的采用抗菌牛仔面料专用洗水剂的洗水方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种抗菌牛仔面料专用洗水剂，其特征在于，包括以下组分及其重量百分比：生物酶5-25%，表面活性剂1-5%，PH值缓冲剂10-30%，柔软剂5-20%，填充剂30%-70%。

作为更具体的方案，所述生物酶包括以下组份：退浆酵洗一体酶、抗菌整理剂。

上述退浆酵洗一体酶按照重量百分比其组成为：退浆酵洗一体酶65-80%、抗菌整理剂20-35%

作为更具体的方案，所述表面活性剂包括季铵盐阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂聚醚多元醇。

作为更具体的方案，所述表面活性剂按照重量百分比其组份为：季铵盐阳离子表面活性剂45-60%，非离子表面活性剂聚醚多元醇40-55%。 

上述PH值缓冲剂为磷酸盐、硅酸盐、乙二酸中的一种或一种以上的混合物。

所述柔软剂为有机硅柔软剂或非离子柔软剂或它们的混合物。

作为更具体的方案，所述填充剂按照重量百分比其组分为：自来水为45-65%、氯化钙20-40%、渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚3-8%、海藻酸钠2-6%。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种采用上述抗菌牛仔面料专用洗水剂的洗水方法：成衣—进水至酵洗水位—升温—加入专用洗水剂—静置10分钟—转动生物酶洗—过清水—脱水—烘干。

上述水洗工艺条件为：专用洗水剂用量为每升水中添加0.5-5g，温度25-65℃，PH值5-7.5，洗水时间30-50min。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明采用该专业洗水剂，因其主要成分为生物酶，根据生物酶的特性，它具有高度的专一性，高效，环保以及易生物降解等特性，最重要的是生物酶的作用条件比较温和，对于抗菌纤维的表面破坏程度较小，纤维内部与纤维外所吸附的抗菌剂损失较小，故用生物酶对抗菌织物进行洗水具有特有的优势，解决了抗菌牛仔纤维制造的牛仔服在洗水过程中抗菌性能降低甚至没有的难题；

（2）再有，作为本发明的进一步改进，采用该专用洗水剂的洗水方法，集退浆、酵洗、柔软于一步工序，这样简化了工艺流程，大大缩短了工作时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时减少了污水的排放，符合清洁化生产的理念，而且生产过程可控制，可以重复使用。另外，还简化了设备的使用，降低了生产成本，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例子对本发明作进一步详细描述。

1.    实施例一