[发明专利]多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床及其工作方法

权利要求书

1.一种多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：它包括机架，固定于机架内的高频电源、加热设备、高压水增压设备、去毛刺工位、运转动力机构、抽风系统、水路循环系统、电机驱动伺服系统、PLC 控制系统和PLC控制系统电配箱；

所述PLC控制系统连接电机驱动伺服系统；

    所述运转动力机构包括电机变频装备、电机减速装置、制动定位装置和电机带动的传动链，所述运转动力机构上对应去毛刺工位均匀分布有治具，所述治具随传动链转动；  

所述去毛刺工位分为两层，下面一层设置有五个工位，所述五个工位包括进行清洗及预处理的第一工位，对工件进行X轴去毛刺处理的第二工位，对工件进行X轴、Y轴去毛刺处理的第三工位，对工件进行Y轴去毛刺处理的第四工位，去除严重毛刺及前工位没处理好的第五工位；

所述五个工位的治具放置于装有起软化作用的电化学液的化学反应槽内，五个工位都设置有可自由转动的高压喷头，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极；

    所述去毛刺工位的上面一层设置有中和抛光的第六工位，用高压水清洗工件的第七工位，用高压风刀对产品进行风干处理的第八工位，另外设置有安装工件工位和取出工件工位；

    所述第六工位和第七工位外面设置有密封水箱，密封水箱内设置有第六工位的中和液喷头和第七工位的清洗喷头；

所述高压水增压设备配合水路循环系统，所述水路循环系统包含水路循环泵组、水路控制电磁阀、电化学液输送系统、中和液输送系统、清水清洗系统、高频电源冷却水输送系统、电解液过滤系统，及电解液浓度测试系统。

2.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述第二工位设置有X轴电机和Y电机，所述第三工位设置有X轴电机和Y轴电机，所述第四工位设置有Y轴电机，所述第五工位设置有X轴电机和Y轴电机。

3.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述电化学液输送系统连接加热设备、高压水增压设备、循环过滤设备和第二工位、第三工位、第四工位、第五工位的高压喷头，所述高压水设备和高频电源配合电化学液输送系统。

4.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述中和液输送系统包括中和液循环水箱和中和液循环过滤箱，同时所述中和液输送系统连接第六工位的中和液喷头。

5.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述清水清洗系统连接第七工位的清洗喷头，所述高压水增压设备配合备清水清洗系统。

6.    如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：每个治具上设置有五个到二十个工件安装位，根据工件大小形状可调整工件安装位大小。

7.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述抽风系统配合高压风刀。

8.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床，其特征在于：所述高频电源冷却水输送系统包含高频电源冷水箱，通过冷水箱输送冷水给高频电源降温。

9.如权利要求1所述多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床的工作方法，其特征在于，如以下步骤：

（1）工件装载和清洗：将工作装入治具中，运转动力机构带动治具运行，到第一工位后，水流循环、过滤、增压，使电解液从高压喷头喷出，同时X轴电机和Y轴电机的带动高压喷嘴移动，使工件全面清洗及预处理；

（2）第二工位对工件进行X轴去毛刺处理：工件在运转动力机构的带动下进入第二工位，同时工件完全侵泡于化学反应槽的电化学液中，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极，这样工件在化学液及电场、流场的作用下将表面毛刺进行软化，PLC系统控制高压水增压设备、电化学液输送系统，然后通过X轴电机带动高压喷嘴移动，喷头喷出高压电化学液利用高压水切削的原理将X轴方向毛刺去除；

（3）第三工位对工件进行X轴和Y轴去毛刺处理:工件在运转动力机构的带动下进入第三工位，同时工件完全侵泡于化学反应槽的电化学液中，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极，这样工件在化学液及电场、流场的作用下将表面毛刺进行软化，PLC系统控制高压水增压设备、电化学液输送系统，然后通过X轴、Y轴电机带动高压喷嘴移动，喷头喷出高压电化学液利用高压水切削的原理将X轴、Y轴方向毛刺去除；

（4）第四工位对工件进行Y轴去毛刺处理：工件在运转动力机构的带动下进入第四工位，同时工件完全侵泡于化学反应槽的电化学液中，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极，这样工件在化学液及电场、流场的作用下将表面毛刺进行软化，PLC系统控制高压水增压设备、电化学液输送系统，然后通过Y轴电机带动高压喷嘴移动，喷头喷出高压电化学液利用高压水切削的原理将Y轴方向毛刺去除；

（5）第五工位定点去毛刺:主要是去除严重的毛刺和前四个工位没有出来好的毛刺，工件在运转动力机构的带动下进入第五工位，同时工件完全侵泡于化学反应槽的电化学液中，化学反应槽接电源负极，治具中的工件接电源正极，这样工件在化学液及电场、流场的作用下将表面毛刺进行软化，PLC系统控制高压水增压设备、电化学液输送系统，然后通过X轴、Y轴电机带动高压喷嘴移动，通过喷头定点去除严重毛刺及前四个工位没处理好的毛刺；

（6）第六工位中和抛光工位：中和液输送系统的循环水箱中的中和液从第六工位的中和液喷头，使工件上的电化学液中被中和；

（7）第七工位高压水清洗:高压水增压设备和高频电源控制清水清洗系统，使清水第七工位的清洗喷头喷出，清洗工件；

（8）第八工位高压风刀对产品进行风干处理：抽风系统抽来的风从高压风刀喷出，风干工件上的水分；

（9）取出工件:从取出工件工位中取出已经去除毛刺的工件。