[发明专利]一种聚酯真空机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯真空机组，用于聚酯生产过程，属聚酯生产设备。 

背景技术

目前在聚酯生产工程热塑料PBT与生物降解塑料PBS的系统中，均采用以水蒸汽为动力介质的多级水蒸汽喷射真空泵或机械式的罗茨真空泵-滑阀真空泵机组作为真空获得设备。 

现行的这两种真空获得方法在实际生产工作时能耗比较大，且均存在不同程度的不适用问题： 

在采用水蒸汽喷射真空泵作为真空获得设备的工程热塑料PBT与生物降解塑料PBS聚酯系统生产过程中，前两级水蒸汽喷射泵直接串联，因未达到冷却水的饱和压力，无法进入冷凝器把水汽及可凝工艺气体冷凝下来，增大了后一级喷射泵的负载，耗能很大，且水蒸汽喷射真空泵抽出的部分聚合物在冷凝器内混入冷凝水或冷却水中形成难以处理的生产废水，增加了废水处理成本且造成了污水排放，污染环境。

在采用罗茨真空泵-滑阀真空泵机组作为真空获得设备的工程热塑料PBT与生物降解塑料PBS聚酯系统生产过程中，被抽气体进入机械泵腔体内，由于被抽气体中含有聚合物，使得机械泵腔体容易被聚合物堵塞，造成大量的维护及检修工作，且影响正常的生产。 

公开号为CN101624980B的中国发明专利说明书中，公开了一种丁二醇喷射真空泵。该丁二醇喷射真空泵只有三级喷射泵，能达到的真空度低，而且使用罗茨真空泵容易被聚合物堵塞，维护成本高。维修频繁使得该丁二醇喷射真空泵不能连续稳定地工作。该丁二醇喷射真空泵使用1,4丁二醇蒸汽作为动力介质，但是高于大气压下1,4-丁二醇在未达到饱和温度就会进行环化反应分解，使得1,4-丁二醇被不断消耗，而且产生大量废气，提高了环保成本，产生的废气也使真空变差，釜内压力提升，无法工艺生产要求。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，使用安全稳定，不会被聚合物堵塞，能防止1,4-丁二醇环化，抽真空度高，工作稳定的聚酯真空机组。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该聚酯真空机组，包括第一喷射泵、第一冷凝器、第二喷射泵、第二冷凝器、第三喷射泵、第三冷凝器、第四喷射泵、第四冷凝器和、液环真空泵和丁二醇蒸发器，所述第一喷射泵、第一冷凝器、第二喷射泵、第二冷凝器、第三喷射泵、第三冷凝器、第四喷射泵、第四冷凝器和液环真空泵依次连接；其特征是：所述液环真空泵的介质为1,4-丁二醇，所述每个喷射泵都与丁二醇蒸发器连接，且丁二醇蒸发器的气相真空度为60-80Kpa。具有四个喷射泵能够使聚酯真空机组达到聚酯反应所要求的真空度。每个喷射泵后连接一个冷凝器可以将部分1,4-丁二醇冷凝下来，然后回收利用；既降低了下一级真空泵的符合，节约了能量，又可以防止进入下一级喷射泵的气体温度过高而使其中的1,4-丁二醇环化。丁二醇蒸发器为的气相真空度为60-80Kpa，可以使得丁二醇蒸发器的液相温度不至于过高而令其环化，保证产生的1,4-丁二醇蒸气质量。液环真空泵使用1,4-丁二醇而不用水作为介质，可以减少废水排放，减小环保压力，还可以将1,4-丁二醇回收利用，节约成本，实现零排放。 

作为优选，本发明所述每个喷射泵内都设置有第一加热器。可以防止聚合物聚集在喷射泵内阻塞喷射泵。提高了喷射泵的连续使用时间，降低了维修频率，还降低了维修成本，使得聚酯真空机组能够更长时间的稳定运行，提高了聚酯真空机组的稳定性。 

作为优选，本发明所述第一加热器通过导热油加热，导热油的温度为180-240℃。导热油温度选定在这一区间内，既能有效阻止聚合物凝固后堵塞喷射泵，还能防止温度过高而使得1,4-丁二醇环化。 

作为优选，本发明还包括气液分离器和第一换热器，所述液环真空泵和气液分离器连接，该气液分离器和第一换热器连接，该第一换热器和液环真空泵连接。设置气液分离器有利于回收1,4-丁二醇。第一换热器可以通过冷却水冷却液环真空泵的介质1,4-丁二醇，防止1,4-丁二醇温度过高而环化。 

作为优选，本发明所述第一换热器的冷却水温度为40度。冷却水温度过高，不能降低介质1,4-丁二醇的温度，导致其环化；冷却水温度过低，1,4-丁二醇会凝固，导致液环真空泵不能正常工作。 

作为优选，本发明所述液环真空泵内设置有第二加热器。在启动液环真空泵或者液环真空泵内介质1,4-丁二醇凝固时，能够加热液环真空泵内的介质1,4-丁二醇，1,4-丁二醇融化，从而令液环真空泵正常工作。