[发明专利]注塑机燃气供热装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种燃气供热装置，具体指注塑机的燃气供热装置。

背景技术

塑料注射成型机，无论是立时、卧式，单螺杆、双螺杆，几十克到几千克，挤压熔化部分共性的特征是，螺筒外用电热丝加热螺筒进而熔解塑料原料，实施注射成型。根据理论热值和民用电气价格标准计算，燃气的加热成本仅是电加热成本的40％左右。

发明内容

 本发明公开一种注塑机的燃气供热装置，旨在确保塑料原料熔解过程所需热源供给的前提下，节约能耗，降低加热成本。

本发明所采用的技术方案是：装置由燃气热源单元、热源输送单元、热源传导单元组成。燃气热源单元由蓄热室、燃气燃烧器、燃烧控制器组成。蓄热室为密闭窑室结构，可以是移动式或固定式。蓄热室下端为燃烧区，上端为蓄热区，由壳体、隔热层、蓄热体、吸热管道连接口、自开活门式烟囱、回流管道连接口、燃烧器连接口构成。隔热层安装在壳体内壁，蓄热体安装在隔热层内，处于蓄热室上端。吸热管道接口在蓄热室上部位置，贯穿壳体、隔热层，连通到蓄热体。回流管道连接口在蓄热室底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体、隔热层连通到燃烧区，燃烧器连接口处在蓄热室底部中央，与燃烧区贯通。

燃气燃烧器为预混式结构，燃烧控制器由燃烧温控仪、温度传感器、电磁阀构成。温度传感器安装在蓄热体，通过导线与燃烧温控仪连接，电磁阀连接在燃烧器的气源管道，通过导线连接并受燃烧温控仪控制。

热源输送单元由吸热风机、管道组成，管道分为吸热管道、输热管道、余热回流管道。吸热管道的一端连接蓄热室的吸热管道连接口，另一端连接吸热风机的进口，吸热风机的出口连接输热管道的一端，输热管道的另一端连通热源传导单元的导热室；余热回流管道的一端连通热源传导单元的导热室，另一端连接蓄热室的回流管道连接口。

热源传导单元由导热室、隔热板、控制器组成。导热室由螺筒外壁和隔热板构成导热空间，螺筒的内壁和螺杆之间为塑料原料，隔热板有回流管道和输热管道连通接口；控制器由传导温控仪、温度传感器组成，温度传感器安装在螺筒，通过导线与传导温控仪连接，吸热风机通过导线连接并接受传导温控仪的控制。

燃气经燃烧器燃烧转化为热源，热源在蓄热室的蓄热体蓄存，吸热风机通过管道把热源以高温热风的形式送到导热室，进入导热室的高温热风加热螺筒外壁，螺筒外壁将热传导给处于螺筒内壁和螺杆之间的塑料原料，进行加热熔解。高温热风完成对螺筒的加热后，经回流管道回到蓄热室余热利用。燃烧控制器根据设定的温度，通过导线控制电磁阀开启或关闭、燃烧器点火燃烧或熄火；传导控制器根据设定的温度，通过导线控制吸热风机的启动为导热室输送高温热风或关闭停止加温。

本发明的有益效果是：用廉价的燃气热源代替电热源，降低加热成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是注塑机热溶解部分截面示意图；

图2是燃气热源单元截面示意图；

图3是本发明截面示意图。

图中1、壳体，2、隔热层，3、燃烧器，4、电磁阀，5、燃烧温控仪，6、燃气管道， 7、回流管道接口，8、吸热管道接口，9、吸热管道，10、传导温控仪，11、吸热风机，12、输热管道，13、隔热板，14、导热室，15、螺筒，16、温度传感器，17、回流管道，A、蓄热室，B、蓄热体，C、燃烧区，D、螺杆，E、电热丝包，F、自开活门式烟囱。

具体实施方式：

在图1的实施例中，注塑机的热源部分由电热丝包E直接加热螺筒15，由螺筒15壁将热传导给处于螺筒内壁和螺杆D之间的塑料原料，进行加热熔解。

在图2的实施例中，燃气热源单元由蓄热室A、燃气燃烧器3、燃烧控制器组成。蓄热室A下端为燃烧区C，上端为蓄热区，由壳体1、隔热层2、蓄热体B、吸热管道连接口8、自开活门式烟囱F、回流管道连接口7、燃烧器连接口构成。隔热层2安装在壳体1内壁，蓄热体B安装在隔热层2内，处于蓄热室A上端。吸热管道接口8在蓄热室A上部的蓄热体B位置，贯穿壳体1、隔热层2，连通到蓄热体B。自开活门式烟囱F安装在蓄热室A顶部，回流管道连接口7在蓄热室A底部、燃烧器连接口的一侧，贯穿壳体1、隔热层2连通到燃烧区C，燃烧器3处在蓄热室A底部中央，连接在壳体1，与燃烧区C贯通。