[发明专利]连铸机轴承座的加工方法

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号：201110065201.6，申请日：2011-3-18，发明创造名称：《连铸机轴承座的加工方法》。

技术领域

本发明涉及轴承座的加工方法的技术领域，具体是一种水冷式连铸机轴承座的加工方法。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

连铸机工作时表面温度较高，采用普通的轴承座无法使用。必须采用水冷式轴承座，现有的连铸机轴承座制作工艺较复杂、使用寿命较短，导致生产和维护成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命较长的连铸机轴承座的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸机轴承座的加工方法，所述连铸机轴承座包括：轴承座本体，轴承座本体的顶端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧经氩弧焊密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔和出水孔。

上述连铸机轴承座的加工方法包括：

A、对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺，然后将轴承座本体送入高温炉加热3-5小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；

B、焊接程序：轴承座采用手工氩弧焊密封焊接所述不锈钢盖板，然后进炉保温3～4小时；

C、轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以所述前平面或后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内。

采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制轴承座本体的中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸。

在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒清除残留铁屑，采用打磨机去除毛刺，然后进行清洗、防锈处理。

进一步，所述不锈钢盖板的两侧边缘与所述水冷槽通过坡口焊接，以确保焊接牢固和使用寿命。

进一步，所述不锈钢盖板的中央部与所述水冷槽中央的凸起部通过多个塞焊连接，以确保焊接牢固和使用寿命。 

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的连铸机轴承座中，采用不锈钢盖板与轴承座本体上的水冷槽经氩弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的连铸机轴承座的结构示意图；

图2为图1的D向视图；

图3为图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

见图1-3，本实施例的连铸机轴承座包括：轴承座本体1，轴承座本体1的顶端面为圆弧面1-1，该圆弧面1-1上设有水冷槽2，该水冷槽2外侧经手工乌极氩弧焊密封焊接有不锈钢盖板4；轴承座本体1的底部设有分别与所述圆弧面1-1两侧的水冷槽2连通的进水孔1-2和出水孔1-3。

所述不锈钢盖板4的两侧边缘与所述水冷槽2通过坡口焊接。

所述不锈钢盖板4的板宽上的中央部与所述水冷槽2的槽宽上的中央的凸起部通过多个塞焊3连接。

上述连铸机轴承座的加工方法包括：

从装备车间备料开始，严格控制粗加工余量，经过金工车间对毛坯粗铣、粗车内孔、铣圆弧水冷槽、钻水孔以及清除打磨水冷槽、水孔毛刺后流转至焊接车间。

轴承座在焊接不锈钢板之前进高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，采用手工氩弧焊焊接，焊条选用E5015或E309，保证了焊缝的均匀和美观，焊接完成后进炉保温3～4小时，防止轴承座因冷却过快而开裂。

为了保证轴承座本体的前、后平面与底面的垂直度，先把轴承座的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以前、后平面之一为基准磨底面，把的前、后平面与底面的垂直度控制在±0.02mm范围内。