[发明专利]一种结晶器振动同步控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸工程领域，特别涉及一种结晶器振动同步控制方法。

背景技术

结晶器的振动的目的是使铸坯在结晶器内顺利脱模，防止结晶器铜板与铸坯发生粘结，并对拉裂的坯壳起到焊合作用，同时促使保护渣在结晶器内充分润滑。针对某钢种和保护渣，只要使得结晶器正弦振动在不同的拉速下可以维系合理负滑动时间、负滑动量就可以有效地保证脱模和润滑，从而防止粘结漏钢的发生和保证良好的铸坯表面质量。

结晶器振动曲线完全由振幅和频率决定；以往结晶器振动同步控制模型仅建立了结晶器振动频率随拉速变化而变化，振幅在拉速变化过程中保持不变。振动频率随拉速变化采用如下函数关系：

f=ax

f=ax+b

f=b

f=-ax+b

式中f为频率，a、b为系数，x为拉速

上述结晶器振动同步控制方法在拉速变化过程中工艺参数负滑动时间和负滑动量都在变化而且在某些特殊工况下会严重影响铸坯质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结晶器振动同步控制方法，根据负滑动时间和负滑动量建立结晶器振动振幅和频率随连铸机拉速变化而变化的同步控制，很好地解决在拉速变化过程中设备始终在最佳工艺规则下运行，能够保证在所有工况下获得最佳铸坯质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种结晶器振动同步控制方法，包括以下步骤：

步骤一，当负滑动时间恒定，所要实施的最大拉速小于等于2.5m/min的情况，根据连铸机工艺参数：拉速、浇铸钢种、保护渣特性和连铸机最大拉速，确定结晶器振动的最佳负滑动时间t_n；

步骤二、当负滑量恒定，所要实施的最大拉速小于等于2.5m/min的情况，根据连铸机工艺参数：拉速、浇铸钢种、保护渣特性、连铸机最大拉速确定结晶器振动的最佳负滑动量NSA；

步骤三，根据步骤一、二最佳负滑动时间t_n和最佳负滑动量NSA，频率随拉速、结晶器振动振幅和频率的函数关系如下式：

Vg=f·π·NSAtan(f·π·tn)-f·π·tn]]>

S=x2·f·π·cos(f·π·tn)]]>

式中t_n-负滑动时间，s

S—振幅，m

f—振频，c/s

V_g—拉速，m/s

步骤四、最后根据振动振幅和频率随连铸机拉速变化而变化的规律，实现结晶器振动同步控制。

当负滑动时间随拉速的变化而变化，该方式用于所要实施的最大拉速大于2.5m/min的情况；结晶器振动的负滑动时间随拉速的变化关系，见下式所示